Абсталяванне для вытворчасці мдф дзвярэй

Вытворчасць дзвярэй з дрэва і матэрыялаў, якія вырабляюцца з яго, з'яўляецца адным з самых перспектыўных варыянтаў - як для вялікага, так і для малога бізнэсу. Для таго каб адкрыць такі цэх, прыйдзецца не толькі набыць пералік неабходнага абсталявання, але і азнаёміцца ​​з усімі вытворчымі нюансамі.

Абапіраючыся на відэа ў гэтым артыкуле, мы абмяркуем, як ажыццяўляецца выраб МДФ дзвярэй; разгледзім, з дапамогай якіх механізмаў выконваюцца пэўныя тэхналагічныя аперацыі; і раскажам, якімі наогул магчымасцямі валодае той ці іншы станок або інструмент.

Каб атрымаць якасныя вырабы

Калі прадпрыемства займаецца вытворчасцю міжпакаёвых дзвярэй, то не каштаваць арыентаваць яго толькі на працу з дрэвам, або толькі з МДФ. Тым больш што большасць дзвярэй з'яўляюцца камбінаванымі: каркас будуецца з хваёвых брускоў, і толькі потым ён абшываецца ліставым матэрыялам. А наогул, для паспяховай рэалізацыі прадукцыі, неабходны шырокі асартымент, які ахоплівае розныя цэнавыя дыяпазоны.

Таму, вытворца павінен прапаноўваць пакупніку і танныя дзверы без дэкаратыўнага пакрыцця, і элітныя, з натуральнай драўніны, і залатую сярэдзінку ў выглядзе ламінаваных і шпонированных вырабаў (гл. Дзверы шпонированные: што гэта і як робіцца). Палягчае задачу той факт, што абсталяванне для вытворчасці МДФ дзвярэй, з тым жа поспехам выкарыстоўваецца і для вырабу дзвярэй з масіва дрэва. Таму, спіс станкоў і прыстасаванняў, які мы прадставім у ходзе нашага артыкула, будзе агульным.

падрыхтоўка матэрыялу

Абрэзаная дошка і брус, якія выкарыстоўваюцца ў дзвярным вытворчасці, абавязкова павінны праходзіць працэдуру сушкі. Існуе некалькі спосабаў памяншэння вільготнасці драўніны, і самы просты з іх - натуральны.

Але ён патрабуе шмат часу, таму на вытворчасцях для гэтай мэты выкарыстоўваюць сушыльныя камеры. Гэта стацыянарны бокс з сістэмай вентыляцыі, у якім падтрымліваецца тэмпература ад +40 да +100 градусаў.

Такім чынам:

• Спачатку, пры які працуе вентылятары піламатэрыял выграваецца парай, А потым тэмпература паступова даводзіцца да патрэбнага рэжыму. Так як канструкцыйныя асаблівасці сушыльных камер могуць адрознівацца, прынцып працы з імі вызначае інструкцыя вытворцы.
• Час прагрэву залежыць ад пароды драўніны, А сутнасць сушкі складаецца не толькі ў нармалізацыі вільготнасці, але і ў зняцці высілкаў з яе ўнутраных валокнаў. Па дасягненні неабходнага адсотка вільготнасці, дрэва не адразу вымаюць з камеры, а вытрымліваюць у ёй яшчэ да трох гадзін. Калі ў вытворчасці выкарыстоўваць дрэнна высушаны матэрыял, вырабы будуць дэфармавацца.

• Кошт сушыльнай камеры залежыць ад яе ёмістасці, і мінімум гэта 2 млн. Руб. Такімі сродкамі размяшчае не кожны, таму некаторыя ўмельцы вырабляюць іх сваімі рукамі. Вылучаюць для гэтага памяшканне, паверхні якога якасна ўцяпляюць, ізалююць з дапамогай фальгі пар, усталёўваюць вентылятар і абагравальныя элементы. Нярэдка для гэтай мэты выкарыстоўваюць інфрачырвоную плёнку для цёплых падлог, бо яна вельмі эканамічная ў плане спажывання электраэнергіі.

Калі ёсць жаданне, інфармацыю на гэтую тэму можна лёгка знайсці ў інтэрнэце. Галоўнае пытанне, які пры гэтым трэба будзе вырашыць - гэта спосаб загрузкі ў камеру драўніны. Звычайна гэта, як на фота, каляска на рэйках, але можна выкарыстоўваць і вілачныя пагрузчык. Ну і, вядома, варта паклапаціцца аб супрацьпажарнай бяспекі.

Абсталяванне для каліброўкі і раскрою матэрыялу

Зразумела, што драўніна, якая выкарыстоўваецца для вырабу дзвярэй, павінна быць адкалібраваць - гэта значыць, яна павінна мець выразныя геаметрычныя памеры. Таму пасля сушкі, піламатэрыял апрацоўваюць на четырёхстороннем габлявальных станку, які здольны апрацаваць нарыхтоўку адразу з усіх бакоў. Пры праходзе бруска праз яго, чатыры фрэзы не толькі выраўноўваюць паверхні, але і выкрываюць дэфектныя месцы.

станкі многопильные

Прадпрыемства, якое мае ў сваім распараджэнні многопильный станок, можа значна павышаць прадукцыйнасць. Такое абсталяванне дазваляе, з мэтай зніжэння выдаткаў, закупляць ня гатовую обрезную дошку, а круглы лес, і распиловывать яго самастойна на дошку і брус.

Магчымасці дадзенага станка дазваляюць масава вырабляць паганажныя нарыхтоўкі, у тым ліку і з ліставога і плітнага матэрыялу: фанеры, ДСП, ДВП, МДФ, мэблевага шчыта.

Звярніце ўвагу! Станкі з многопильной сістэмай падыходзяць як для падоўжнай апрацоўкі, так і для папярочнай. У залежнасці ад разнавіднасці агрэгата, у ім можа быць прадугледжана да двух дзясяткаў піў. Іх кампаноўка стандартная, і вельмі падобная на пілараму, але ў адрозненне ад многопильного станка, на пілараме адначасова некалькі нарыхтовак ня зрабіць.

• Акрамя таго, нарыхтоўкі, прапушчаныя праз многопильный агрэгат, адрозніваюцца большай геаметрычнай дакладнасцю. Усе яго працоўныя элементы размешчаны на станіне, а ў некаторых мадэлях прадугледжана яшчэ і лінія падачы матэрыялу, які прадстаўляе сабой ролікавы транспарцёр.
• Блок падачы матэрыялу прыводзіцца ў дзеянне электрарухавіком, і складаецца з валоў з шыпамі, якія забяспечваюць раўнамернае перасоўванне нарыхтовак. Распіловачны вузел можа складацца як з некалькіх, так і з аднаго вала, на якім устаноўлены круглыя ​​пілы. Яны, дарэчы, могуць размяшчацца не толькі ў вертыкальнай плоскасці, але і гарызантальна.

Пры неабходнасці, многопильный станок камплектуюць з фрезеровальным механізмам, неабходным для апрацоўкі тарцоў, а так жа устаноўкай для абразання беражкоў. Камплектацыя станка можа вар'іравацца ў залежнасці ад параметраў вырабаў, якія патрабуецца атрымаць.

Станкі для тарцоўкі

У працы з любым даўгамернымі матэрыялам, немагчыма абысціся без тарцавальных піў. У невялікім цэху цесляры могуць карыстацца і ручнымі варыянтамі, але пры вялікіх аб'ёмах работ патрэбен станок.

Тарцаваннем называюць папярочны распілоўванне драўняных матэрыялаў, з дапамогай якога нарыхтоўцы надаецца форма прамавугольніка і атрымліваецца нарыхтоўка вызначанай даўжыні.

Такім чынам:

• Калі на прадпрыемстве ёсць сушылка, то адзін тарцавальных станок можа быць усталяваны на пляцоўцы, дзе сартуецца сырой матэрыял, а другі выкарыстоўваецца для раскрою ўжо адкалібраваць бруса ці дошкі. У такога абсталявання досыць вялікія магчымасці.

• Акрамя падрэзкі тарцоў гэта дзяленне нарыхтоўкі на 2 часткі; вызначэнне ўчастка з дэфектам, які пры распілоўцы аўтаматычна выдаляецца; выразанне нарыхтовак вызначанай даўжыні. Усе гэтыя аперацыі могуць выконвацца станком як адначасова, так і па чарзе. Тут шмат што залежыць ад камплектацыі станка, яго налады, а так жа пастаўленай задачы.
• Як і ў многопильных станках, тут выкарыстоўваюць круглыя ​​пілы з зуб'ямі, выкананымі з цвёрдых сплаваў. Аднак у іх іншы кут завострывання, так як драўніну даводзіцца рэзаць папярок валокнаў. Піла з правільнымі зуб'ямі рэжа матэрыял, як па масле, а не рве або мне яе.

• Так як цыкл папярочнай рэзкі мае перыядычны характар, рухомыя часткі станка не паспяваюць моцна награвацца, таму механізм працуе спраўна працяглы час. Адзіна, для выгоды працы, тарцавальных станок павінен мець зручнае прыстасаванне для падачы нарыхтовак. Звычайна гэта ці транспарцёр, альбо рольганг - ролікавы стол, кошт якога, у залежнасці ад даўжыні, вар'іруецца ў межах 16000-25000 рублёў.

Каб пры распілоўцы не было разыходжанні паміж патрабаванымі і фактычнымі памерамі вырабаў, усе вымяральныя прыборы на станку, а так жа лінейка ўпора на рольганг, павінны перыядычна правярацца і карэктавацца. Для атрымання максімальна дакладных параметраў, сучасныя тарцавальныя станкі абсталёўваюцца аптычнымі прыборамі, якія так жа неабходна час ад часу вывяраць.

Фарматны раскроечные станок

Пры працы з ліставым драўняным матэрыялам, якім з'яўляецца МДФ, нельга абыйсціся і без станка для фарматнага раскрою. На ім вырабляецца распілоўванне па прамой або пад кутом: апрацоўваецца як даўгамернымі, так і плітны матэрыял, а гэтак жа можна рэзаць адразу цэлы стос пліт па адзіным шаблоне.

• Зрабіць гэта з дапамогай любых іншых станкоў або інструментаў калі і можна, то спатрэбіцца выдаткаваць нямала часу і намаганняў, што для масавага вытворчасці сталярных вырабаў проста непрымальна. А наогул, эфектыўнасць вытворчасці шмат у чым залежыць ад агульнай функцыянальнасці станкоў для фарматнага раскрою.
• Усе яны прафесійныя, і дзеляцца на тры катэгорыі. У першай групе знаходзяцца найбольш простыя мадэлі эканом класа, з невялікімі габарытамі, і без дадатковага абсталявання ўпорамі, лінейкамі і прыціскамі. Падобныя станкі могуць працаваць не больш за пяць гадзін запар, і разлічаны на адносна невялікі аб'ём - ідэальны варыянт для маленькай прыватнай майстэрні.

• Да другой катэгорыі адносяцца станкі сярэдняй магутнасці, якія могуць працаваць поўную змену (не менш за 8 гадзін), і забяспечаны ўсімі неабходнымі прыстасаваннямі і вузламі. У тым ліку, яны могуць быць абсталяваны прыладай для адсмоктвання пылу. Ну а трэці варыянт - гэта прамысловыя станкі, якія маюць найбольш трывалую канструкцыю, поўную камплектацыю, электронную схему кіравання, і здольныя працаваць на працягу двух працоўных зменаў.
• Асновай любога станка з'яўляецца станіна, на якой мацуюцца ўсе працоўныя механізмы. Чым яна больш жорстка і цяжэй, тым менш вібрацыя і вышэй дакладнасць рэзу. На станіне замацаваны два Пільны дыска. Наперадзе размяшчаецца подрезной дыск - ён мае меншы дыяметр, а яго функцыя заключаецца ў падразанне верхняга (абліцавальнага) пласта на нарыхтоўцы.

• Канчаткова распілоўвае матэрыял асноўнай дыск, ад памеру якога залежыць глыбіня рэзу. Такое размяшчэнне дыскаў дазваляе вырабляць якасны рэз, з роўнымі бакамі і без сколаў. У фарматнага станка ёсць тры працоўныя стала: адзін рухомы, па якім ліст МДФ поўнага фармату падаецца на раскрой; другі апорны, які павінен падтрымліваць адрэзаныя часткі. Трэці, нерухомы стол, на якім, уласна, і замацаваны Пільны вузел, з'яўляецца асноўным.

Каб выпілаваць на такім станку нарыхтоўку, ліст кладуць на рухомы стол, які перамяшчаецца па накіроўвалых карэткай. З дапамогай ўпора адмераюць патрэбную даўжыню, і запускаюць Пільны механізм. Як толькі ён набярэ абароты, шляхам Зьдзьвіжкоў стала ліст падаюць да Пільны вузлу, і адразаюць фрагмент. З налад у фарматны станку: толькі глыбіня і кут рэзу.

Абсталяванне для фрэзероўкі і нарэзкі шыпоў

Без фрэзернага станка немагчыма ўявіць ніякую сталярную майстэрню, бо нарэзка профіляў, паз, аб'ёмныя рэльефы, крывалінейныя рэзы вялікага радыусу, і нават гравіроўка па дрэве, выконваецца механізаваным спосабам.

Розніца толькі ў тым, што фрезеровочные станкі, якія выкарыстоўваюцца ў тым ці іншым выпадку, некалькі адрозніваюцца па канструкцыі. Існуе шэсць разнавіднасцяў здымных інструментаў, прымяненне якіх абумоўлена неабходнасцю атрымання таго ці іншага віду апрацоўкі.

• Такім чынам, станок для фрэзеравання драўніны можна лічыць універсальным механізмам. Вышыню фрэзы, размяшчанай на рухомым вертыкальным вале, можна рэгуляваць. А вось становішча дэталі, якая падвяргаецца апрацоўцы, абмяжоўваецца дапамогай упораў і накіроўвалых.

• У невялікай майстэрні можна абыйсціся і ручным фрэзерам, варыянт якога прадстаўлены вышэй, а вось для масавага вытворчасці сталярных вырабаў, выкарыстоўваюць станкі з праграмным лічбавым кіраваннем. Вытворцы прапануюць велізарны асартымент падобнага абсталявання, якое мае самыя розныя характарыстыкі, і кіруецца аперацыйнымі сістэмамі.
• З фрэзерам на вертыкальным вале можна зенковать, гэта значыць, атрымліваць канічныя адтуліны; растачивать іх; выбіраць пазы. З дапамогай такіх станкоў апрацоўваюць абзы нарыхтовак, вырабляюць рамкі. А вось люстрана-сіметрычныя, ці абсалютна аднолькавыя фігурныя нарыхтоўкі: царг, філёнгі (гл. Філёнга дзверы: як вырабіць і ўсталяваць), немагчыма вырабіць без фрэзернага станка капіравальнага тыпу.
• Дзвярная скрынка часцей за ўсё збіраецца шыпоў спосабам. Шыпы на тарцах нарыхтовак, а так жа выемкі пад іх (вушы), можна атрымаць толькі з дапамогай шипорезного станка. У ім працоўнымі механізмамі гэтак жа з'яўляюцца фрэзы і пілы. Гэтак жа, як і іншыя фрэзерныя станкі, шипорезные агрэгаты могуць быць аснашчаны ЧПУ, і кіравацца мікрапрацэсарам.

• Ва ўсякім разе, выканаць авальны або круглы шып можна толькі на такім абсталяванні. Акрамя нарэзкі шыпоў, на станках з праграмным кіраваннем можна вырабляць обгонку перыметра палатна дзвярэй, апрацоўваць калібраваны ліставай матэрыял, зрошчваць брускі па даўжыні, што бывае неабходна для вырабу шчытавых дзвярэй.

Звярніце ўвагу! Акрамя асноўных дрэваапрацоўчых станкоў, пра якія гаварылася вышэй, у дзвярным вытворчасці спатрэбіцца і дадатковае абсталяванне, з дапамогай якога вырабляюць аздабленне гатовых палотнаў і паганажных вырабаў.

• Гэта і гідраўлічны прэс, з дапамогай якога вырабляецца абклейванне дзвярны МДФ-ашалёўкі шпонам, і кромкооблицовочный станок, з дапамогай якога вузкія палоскі шпону лепяць на тарцы палотнаў. Сюды можна аднесці і фарбавальнай камеры, і прэс для злепвання брускоў, і плоскошлифовальный станок, і ўпаковачны станок - а інакш як транспартаваць вырабы?

Як бачыце, спіс абсталявання досыць вялікі, і зразумела, што для таго каб абсталяваць сталярны цэх, трэба ладна выдаткавацца. Але не варта забываць вось пра што: наяўнасць станкоў і неабходных інструментаў яшчэ не гарантуе якасны вынік. У канчатковым рахунку, усё залежыць ад прафесійнай кампетэнцыі людзей, якія працуюць на гэтым абсталяванні.