Жалезабетонныя кольцы: існуючыя разнавіднасці і тонкасці

Ніводнае сур'ёзнае будаўніцтва цяпер не абыходзіцца без рознага роду жалезабетонных вырабаў. Сваю асаблівую нішу ў гэтай разнастайнасці займаюць і жалезабетонныя кольцы. Практычна кожнае падземны будынак, у той ці іншай меры ўладкоўваецца пры дапамозе гэтых канструкцый.

Чым яны добрыя

Перш за ўсё, варта адзначыць крэпасць гэтых канструкцый. Яна дасягаецца за кошт прымянення цяжкіх відаў бетону высокай шчыльнасці і наяўнасці металічнага армавальнага каркаса.

Акрамя таго, не апошнюю ролю тут гуляе круглая форма вырабаў, бо замкнёная сістэма значна трывалей лінейнай.

• Дзякуючы выкарыстанню высакаякасных матэрыялаў, гарантыйны тэрмін эксплуатацыі такіх канструкцый можа даходзіць да 50 гадоў і больш.
• Калі параўноўваць мантаж канструкцыі пры дапамозе жалезабетонных кольцаў з цагляным мурам, то тэрміны ўзвядзення ў разы хутчэй. Пры гатовым катлаване калодзеж можна змантаваць за 1 - 2 дні.

• Вялікую ролю адыгрывае даступнасць. Любы завод ЖБВ можа прапанаваць вам гэтыя канструкцыі, прычым кошт іх будзе, цалкам лаяльнай.
• З пункту гледжання бізнэсу, вытворчасць жалезабетонных кольцаў не патрабуе вялікіх капіталаўкладанняў. Абсталяванне і матэрыялы хутка акупляюцца, плюс інструкцыя даступная любому працоўнаму.
• І нарэшце, пры вялікім жаданні, не складзе адмысловай працы зрабіць такое кальцо сваімі рукамі.

Калі гаворка заходзіць пра недахопы, многія паказваюць на вялікую вагу жалезабетоннага кольца. Але гэта актуальна толькі пры транспарціроўцы, калі ж аб'ект гатовы, вялікую вагу з'яўляецца хутчэй плюсам, цяжкія канструкцыі адрозніваюцца асаблівай трываласцю і даўгавечнасцю.

Ёсць яшчэ адзін нюанс, як згадвалася раней, наладзіць вытворчасць вялікай працы не складае, з-за гэтага перыядычна з'яўляюцца арганізацыі якія робяць шлюб. Таму звяртацца лепш да правераных, салідным фірмам.

Рада: усе падобныя вырабы вырабляюцца, абапіраючыся на ДАСТ 8020-90, ён выразна рэгламентуе працэс. Але каб яго абыйсці складаюцца спецыяльныя ТУ (тэхнічныя ўмовы), таму праглядаючы сертыфікат якасці, зважайце, згодна з якім нарматыўным дакументам выраблены тавар.

разнавіднасці канструкцый

Больш за ўсё распаўсюджаны, так званыя, сценавыя калодзежныя кольцы. Адрозніваюцца яны выразнымі геаметрычнымі формамі і адсутнасцю замкавага злучэння, зрэз кольцы роўна запрасаваны. Менавіта такія формы аддаюць перавагу рабіць сваімі рукамі.

Плюс цана завадскіх вырабаў падобнага плану, самая даступная.

• Наступнымі ў рэйтынгу папулярнасці стаяць вырабы, якія маюць замкавае злучэнне. Гэта больш надзейны і правераны варыянт, хоць і кошт на іх вышэй. З абодвух бакоў канструкцыі робіцца стыкоўны борт, з аднаго боку на пашырэнне, з процілеглага на звужэнне. Дзякуючы гэтаму злучэнне ажыццяўляецца без зазораў, плюс яму не страшныя зрухі грунту.
• Доборные і апорныя кольцы ужываюцца для ўладкавання гарлавін, паваротаў і мантажу тэхналагічна складаных аб'ектаў. Яны маюць розныя формы і часта робяцца па індывідуальнай замове.

• Дрэнажныя канструкцыі па ўсёй сваёй плошчы абсталяваны скразнымі адтулінамі. Яны знайшлі сваё прымяненне пры ўладкаванні дрэнажных і пітных калодзежаў.
• Яшчэ выпускаюцца вырабы шклянку тыпу, гэта значыць з маналітным бетонным дном. З іх дапамогай уладкоўваюцца камунікацыі гарадской інфраструктуры. Гэта могуць быць газавыя, связевые або вадаправодныя калодзежы. У прыватным будаўніцтве яны выкарыстоўваюцца для абсталявання каналізацыйных сэптыкаў.
• Як гэта ні дзіўна, на першы погляд прагучыць, але выпускаюцца жалезабетонныя квадратныя кольца. Іх часцей ужываюць для ўладкавання падземных газавых або водаправодных размеркавальнікаў.

тонкасці вытворчасці

Хоць памеры жалезабетонных кольцаў маюць шырокі асартымент, сістэма мантажу і інструкцыя па вытворчасці, у агульным і цэлым падобныя. Мы паспрабуем асвятліць найбольш часта прымяняюцца прыёмы і рэцэпты.

Некалькі слоў аб тэхналогіі вытворчасці

На шчасце высокатэхналагічнае абсталяванне для вытворчасці жалезабетонных кольцаў не патрабуецца.

Для серыйнага вырабу вырабаў, акрамя ўласна матэрыялу, дастаткова некалькі металічных формаў, кран-бэлька для перамяшчэння грузаў да 3т, пажадана крыты, уцеплены склад і абавязкова вибропресс для вытворчасці жалезабетонных кольцаў.

• Справа ў тым, што ўсе вырабы з цяжкіх відаў бетону патрабуюць якаснага прэсавання. Вядома, існуюць дабаўкі, якія зніжаюць каэфіцыент ўсаджвання, але яны дарагія, плюс не заўсёды эфектыўныя. Таму без вібрапрэсавання рэнтабельнага вядзення не наладзіць.
• Для арганізацыі вытворчасці пытанне, колькі важыць жалезабетоннае кольца і які аб'ём бетону для жалезабетонных кольцаў таксама актуальны. Вядома, усе гэтыя дадзеныя ёсць у даведачнай літаратуры, але арыентыровачна можна сказаць, што вага вырабаў вагаецца ад 250 кг да 2 т.

• Што ж тычыцца аб'ёму бетону, то тут таксама ўсё залежыць ад памераў вырабы. Арыентавацца трэба на тое, што мінімальны расход на 1 выраб складзе 0,1м? і далей можа даходзіць да 1м ?.
• Калі казаць аб рэнтабельнасці, то ў сярэднім сабекошт 1 канструкцыі складзе каля 30 у.а. адпаведна рынкавы кошт будзе ў 2 разы больш. Двое кваліфікаваных работнікаў здольныя за змену заліць каля 25 кольцаў. Далей лічыце самі.

Рада: цяпер існуюць виброформы, яны забяспечаныя вібрацыйным механізмам і прызначаны спецыяльна для вырабу кольцаў. Каштуюць яны даражэй, але працаваць з імі зручней.

Як зрабіць кальцо самастойна

Для вырабу сваімі рукамі любога ж / б вырабы першапачаткова спатрэбіцца форма.

Выраб жалезабетонных кольцаў не з'яўляецца выключэннем.

• Самы просты выхад, гэта падабраць дзве трубы рознага дыяметра і на іх аснове зрабіць форму. Гэта могуць быць вентыляцыйныя трубы або бочкі. Лепш за ўсё працаваць з пластыкавымі формамі, але знайсці такія памеры бывае цяжка.
• Калі патрэбныя цыліндры знойдзеныя, можна прыступаць да збудавання самой формы. Знешні контур будзе падзелены вертыкальна на 2 роўныя часткі. Але перад тым як разрэзаць трэба прымацаваць з вонкавага боку па лініі падзелу 2 - 3 аконных падстрэшка. Фіксуе стрыжань у навесах павінен лёгка даставацца і устаўляцца.
• Пасля таго як навесы прывараны або прыкручаныя, трэба акуратна разрэзаць контур балгаркай знутры, па загадзя адзначанай вертыкальнай лініі. Будзьце асцярожныя, каб не пашкодзіць навесы.

• Ўнутраны контур формы робіцца падобным чынам. Знутры мацуюцца навесы і цыліндр разразаецца на 2 часткі. Толькі ў дадзеным выпадку часткі ўнутранага контуру не павінны быць аднолькавымі. Акружнасць дзеліцца на 3 сектара і выразаецца адзін з іх. Форма павінна грунтавацца на цвёрдай роўнай аснове.
• Знешні і ўнутраны контур фіксуюцца адносна адзін аднаго пры дапамозе драўляных распорак або металічных шпілек з разьбой. Плюс плошчу судакранання з растворам змазваецца маслосодержащим складам або воскам. Так вам лягчэй будзе разабраць форму пасля застывання кольца.
• Армавальны металічны каркас звязваецца або зварваецца дубцом або арматурай перасекам 6 - 12 мм. Інтэрвал паміж гарызантальнымі кольцамі складае прыкладна 200 - 250 мм. Вертыкальныя складнікі каркаса размяшчаюцца з такім жа інтэрвалам. Сам каркас лепш змантаваць і ўсталяваць у форме яшчэ да таго як контуры будуць зафіксаваныя паміж сабой.
• Раствор заліваецца порцыямі, пасля залівання чарговай порцыі складу яго трэба добра ўтрамбаваць пры дапамозе металічнага прута. Чым вы лепш выганіце паветра з раствора, тым мацней будзе выраб.

Важна: перад вырабам кольцаў сваімі рукамі, падумайце які аб'ём жалезабетонных кольцаў вам патрэбны. Разлічваецца гэтая велічыня па простай формуле V =? R? H. Дзе лік? = 3,14, R - гэта ўнутраны радыус і H - гэта вышыня кольца. Гэтая формула будзе карысная і пры падборы завадскіх вырабаў.

склад раствора

• Калі вы вырашылі купляць гатовы склад, то гэты від вырабаў можа вырабляцца з бетону М200 - М500. Тут усё залежыць ад прызначэння канструкцыі. Калі гэта неглыбокі сухі калодзеж для развязкі, якіх або камунікацый, то дастаткова М200. Але калі вы робіце сэптык або глыбокі пітной калодзеж, то лепш браць больш якасны бетон.
• Прыгатаваць бетон можна і самастойна, усё прапорцыі найбольш папулярных відаў раствора прыведзены ў табліцах. Але якасць будзе моцна залежаць ад таго, з якіх складнікаў будзе зроблены бетон.
• Цэмент можна выкарыстоўваць толькі марак М400 ці М500. Пясок павінен быць чыстым, пажадана прамытым. Вада звычайная, вадаправодная, з паніжанай кіслотнасцю. Асаблівая ўвага варта надаць падбору буйнога напаўняльніка. Перш за ўсё, фракцыя друзу не павінна перавышаць? ад таўшчыні кольца. Потым, важна з якога менавіта выгляду друзу для бетону вы збіраецеся рабіць раствор.

• Існуе 3 асноўных выгляду. Самы прымальны па цане, але не па якасці, гэта вапнавы друз. За ім ідзе жвіровы і замыкае тройку найбольш якасны гранітны друз. Марозаўстойлівасць раствора на вапняку роўная F50, на граніце F200. Таксама воданепранікальнасць W4 ў вапняка і W6 у граніту.
• Пластычнасць і ўсе астатнія паказчыкі можна павялічыць пры дапамозе асадак або выкарыстоўваць дзедаўскія сродкі. Народ сцвярджае, што воданепранікальнасць можна павысіць, дадаўшы ў склад калійнае шкло. Для крэпасці раяць клей ПВА. А цякучасць складу павялічыцца, калі дадаць вадкае сродак для мыцця. Але не больш за 2% ад аб'ёму цэменту.

На відэа ў гэтым артыкуле ёсць некалькі карысных дробязяў.

выснову

Згодна з ДАСТ на жалезабетонныя кольцы дадзены выгляд ЖБВ валодае унікальнымі характарыстыкамі трываласці. Але пры мантажы з імі трэба звяртацца акуратна, так як пры ўдары можа ўтварыцца скразная расколіна і ўсе вашы намаганні будуць марныя.