Вытворчасць пенабетону: агляд тэхналагічнага ланцужка

Вытворчасць пенабетону як бізнэс у апошні час становіцца даволі папулярным. Тлумачыцца гэта даволі проста: параўнальна нескладаная тэхналогія дазваляе вырабляць якаснае будаўнічае сыравіну, а запатрабаванасць матэрыялу на рынку спрыяе павышэнню рэнтабельнасці.

Рабіць пенобетонные блокі можна нават пры адносна невялікіх фінансавых укладаннях

Падрыхтоўка да вытворчасці

сыравінныя кампаненты

Такім чынам, калі вы вырашылі заняцца вытворчасцю пенобетонных блокаў у прамысловым маштабе, то першае, пра што неабходна паклапаціцца - гэта сыравіну. Для вырабу якаснага матэрыялу вельмі важна, каб усе ўваходныя ў яго кампаненты адпавядалі нарматыўным патрабаванням, інакш эксплуатацыйныя якасці прадукцыі будуць вельмі сумнеўнымі.

Цэмент - асноўнае і найбольш дарагое сыравіну

Пры падрыхтоўцы сумесі, з якой мы будзем рабіць пенобетонные будаўнічыя блокі, выкарыстоўваюць такія кампаненты:

  • Вада. Пераважнай з'яўляецца пітная, якая не ўтрымлівае прымешак і іншых кампанентаў. Таксама дапускаецца выкарыстанне тэхнічнай вадкасці і вады з адкрытых вадаёмаў з салёнасць не больш за 5000 мг / л.
  • Вада для падрыхтоўкі раствора павінна адпавядаць патрабаванням ДАСТ 23732-79: у ёй не павінна быць алеяў, нафтапрадуктаў, буйных механічных часціц і г.д. Аптымальная калянасць - нізкая або сярэдняя.

Звярніце ўвагу! Для павышэння эфектыўнасці рэагавання вадкасць падаграваем да 45 - 550С.

  • Портландцемент М400 - М500. Пажадана выкарыстоўваць склады без мінеральных дабавак, са стабільнай структурай і здавальняючымі паказчыкамі якасці. Пуццолановый цэменты пры вырабе пенабетону ўжываюць вельмі рэдка.
  • Напаўняльнік - пясок з крупностью не больш за 1,5 і мінімальным утрыманнем арганікі. Таксама варта выбіраць разнавіднасці з малой колькасцю гліністых часціц.
  • Акрамя пяску можна выкарыстоўваць вапнавую або даламітавую муку, попел, даменны дзындра. У працэсе падрыхтоўкі ўсе гэтыя матэрыялы здрабняюцца да памеру не больш за 0,25 мм.
Перад выкарыстаннем даменны дзындра падвяргаецца памолу

Таксама важнымі кампанентамі пры вырабе будаўнічага пеноблока з'яўляюцца пенаўтваральнік (алюмініевая пудра або арганічны склад бялковага паходжання) і мадыфікатары. Падбор мадыфікуюць дадаткаў здольны істотна павысіць хуткасць полімерызацыі складу і палепшыць механічныя характарыстыкі гатовых модуляў.

Калі ж казаць пра ўдасканаленне сумесі, то сярод выкарыстоўваюцца для гэтага кампанентаў варта згадаць фібры. Яна ўяўляе сабой сталёвыя ці палімерныя валакна, якія ўмацоўваюць структуру цэменту, павялічваючы трываласць вырабы ў цэлым.

Звярніце ўвагу! На 1 м3 раствора трэба ўносіць не больш за 1 кг фібры, таму на масу матэрыялу яна не аказвае моцнага ўплыву.

падбор абсталявання

Схема прамысловага цэха

Завод па вытворчасці пенабетону ў прамысловых маштабах звычайна камплектуецца ўстаноўкамі поўнага цыклу, у якіх усе аперацыі выконваюцца паслядоўна, а перасоўванне сыравіны вядзецца ў аўтаматычным рэжыме. Калі ж мы плануем арганізаваць выраб самастойна, то можна абыйсціся і мінімальным наборам апаратуры.

Для выканання работ сваімі рукамі спатрэбяцца:

  • змяшальнік - ёмістасць, у якой будзе праходзіць першаснае падрыхтоўка раствора з цэменту і пяску.
  • Помпа для падачы раствора.
  • Penogenerator - ключавы кампанент ўсёй сістэмы, які выконвае нагнятанне пены ў раствор. Звычайна пеногенератор вырабляюцца на прамысловых помпай віхравога тыпу.
  • кампрэсар - забяспечвае падтрыманне ціску ў сістэме. Для забеспячэння аптымальнага ціску ў 8 -10 бар патрэбен рэсівер аб'ёмам не менш 250л.
  • Ёмістасць для вады, У якой ажыццяўляецца пенообразование.
Фота - ўстаноўка ў зборы

У некаторых выпадках больш выгадным з'яўляецца набыццё комплекснай ўстаноўкі, якая аб'ядноўвае ў сабе ўсе гэтыя прылады. Вядома, кошт такога агрэгата будзе некалькі вышэй, затое яго выкарыстанне істотна аптымізуе вытворчы працэс і скарачае працоўныя затраты. Добрымі рэкамендацыямі карыстаюцца айчынныя ўстаноўкі БАС, Кентаўр і іх аналагі коштам ад 50 да 100 тыс. Руб.

Прымяненне падобных сістэм дазваляе ажыццяўляць падачу пенабетону раствора для залівання ў апалубку непасрэдна на аб'екце. Калі ж вы плануеце рабіць адзінкавыя модулі, то вам спатрэбяцца яшчэ і раздымныя касетныя формы, а таксама паддоны для сушкі прадукцыі.

тэхналагічны цыкл

падрыхтоўка складу

Такім чынам, апаратура гатовая, сыравіну закуплена - можна прыступаць да працы.

Варыянт тэхналагічнага ланцужка

Тэхналогія вытворчасці пенабетону дапускае некалькі спосабаў атрымання раствора з высокім утрыманнем залучанага паветра. Параўнаць гэтыя спосабы можна, прааналізаваўшы прыведзеную табліцу:

методыка вытворчасці Асаблівасці тэхналагічнага працэсу
змяшальнікная Цэментава-пяшчаны раствор рыхтуем па класічнай тэхналогіі, выкарыстоўваючы некалькі меншы, чым неабходна, аб'ём вады. У пеногенератор шляхам хімічных рэакцый ўтворыцца пена, якая пад ціскам падаецца ў змяшальнік і ўводзіцца ў вадкі раствор. Часцей за ўсё гэта методыка рэалізуецца з выкарыстаннем бялковых пенообразующих кампанентаў.
сухая Цэмент змешваецца з пяском (попелам, молатым дзындрай) у сухім выглядзе і так паступае ў змяшальнік. Туды ж падаецца пена з пеногенератора, атрыманая з даданнем вялікага аб'ёму вады. Звычайна дадзеная методыка рэалізуецца на прамысловых вытворчасцях, паколькі яна акупляецца толькі пры вялікіх аб'ёмах прадукцыі.
Змешванне пад ціскам Падрыхтоўка раствора ажыццяўляецца ў камеры высокага ціску. Спачатку ў яе паступае вада з пеногенератора для пенабетону, а затым засынаюцца сухія кампаненты. Пасля першаснага змешвання ў рабочую камеру нагнятаецца паветра, што спрыяе больш раўнамернаму размеркаванню паветраных часу ў тоўшчы матэрыялу.

Звярніце ўвагу! Па-за залежнасці ад выкарыстоўванай тэхналогіі інструкцыя рэкамендуе ўводзіць у раствор мадыфікуюць дадаткі (мадыфікатары, ацвярджальнікі, пігменты) толькі на завяршальных этапах рэакцыі.

Атрыманне гатовай прадукцыі

запаўненне апалубкі

Прыгатаваны працоўны раствор пад ціскам паступае ў транспортировочный рукаў.

І тут мы можам дзейнічаць двума спосабамі:

  • Па-першае, тэхналогія дапускае заліванне пенабетону прама ў апалубку. У гэтым выпадку закладваем кампаненты з такім разлікам, каб матэрыялу хапіла на запаўненне патрэбнага аб'ёму
  • Па-другое, з раствора можна вырабіць будаўнічыя блокі. Тут працэс будзе больш працаёмкім, таму апішам яго асобна.

Вытворчасць модуляў з пенабетону ажыццяўляецца так:

  • Збіраем металічныя формы, змацоўваючы іх з дапамогай сталёвых нітаў. Таўшчыня сценкі формы павінны быць дастатковай, каб выключыць яе дэфармацыю пад уздзеяннем раствора.
  • Знутры змазваем форму машынным алеем, каб пазбегнуць прыліпання гатовых блокаў да металу і парэпання пры выманні.
  • Далей выконваем заліванне раствора, размяркоўваючы матэрыял такім чынам, каб пазбегнуць адукацыі буйных «паветраных кішэняў».
Падача раствора ў формы

Звярніце ўвагу! Заліваць формы трэба пры тэмпературы не ніжэй +15 - 18 0С. У адваротным выпадку набор трываласці замарудзіцца і да моманту здабывання блокі могуць разваліцца.

  • Пасля залівання выконваем першасную сушку. У гэты час сумесь часткова падымаецца за кошт рэшткавым рэакцыі і набірае трываласць.
  • Прыкладна праз дзве гадзіны здабываем блокі з апалубкі і адпраўляем на ўчастак сушкі.
  • Апісаная тэхналогія характэрная для выкарыстання касетных формаў. Пры вытворчасці пеноблока шляхам залівання маналіту вялікі брусок матэрыялу перад сушкай распілоўваюць на істужачнай піле ў адпаведнасці з праектнымі памерамі.

У прынцыпе, сушка можа праходзіць і ў натуральных умовах. Аднак пры гэтым складана кантраляваць працэсы гідратацыі цэменту і набору растворам трываласці. Вось чаму пры масавай вытворчасці рэкамендуецца выкарыстоўваць сушыльныя камеры.

Гатовыя вырабы на паддоне

У сушыльнай ўсталёўцы падтрымліваецца тэмпература 40-55 0С. Для поўнай полімерызацыі цэменту блокі знаходзяцца ў камеры каля 6 гадзін, пасля чаго здабываюцца з яе і пасля сутачнага «паспявання» могуць выкарыстоўвацца для будаўніцтва і ўцяпленні.

выснову

Арганізацыя працы лініі па вытворчасці пенабетону магчымая толькі пры ўмове дасканалага веды тэхналагічнага працэсу. Аднак інфармацыі, выкладзенай у тэксце і на відэа ў гэтым артыкуле, цалкам дастаткова, каб атрымаць уяўленне аб тым, як робіцца гэты матэрыял. Так што пасля невялікай практыкі і кансультацый са спецыялістамі вы цалкам можаце арганізаваць падобны бізнэс і паспяхова яго кантраляваць.

Дадаць каментар