Тэхналогія газабетону: вытворчасць і ключавыя асаблівасці

Як вырабляецца газабетон? Якім чынам тэхнічныя характарыстыкі газобетонных блокаў суадносяцца з практычнымі якасцямі гэтага будаўнічага матэрыялу? Якія асаблівасці матэрыялу трэба ўлічваць пры будаўніцтве? Давайце разбірацца.

гісторыя

Яна пачынаецца з атрымання чэскім прамыслоўцам Гоффманом патэнта на тэхналогію ўспеньвання цэментных і гіпсавых раствораў. Патэнт быў выдадзены ў 1889 годзе; вынаходніцтва зводзілася да дадатку ў раствор кіслаты і рэагуюць з ёй соляў.

Мэта - атрыманне матэрыялу з якая саступае бетону шчыльнасцю і палепшанымі цеплаізаляцыйнымі характарыстыкамі - была дасягнутая; аднак метад быў дарагім і вельмі нязручным ва ўжыванні.

Ідэя атрымала развіццё чвэрцю стагоддзя пазней: амерыканцы Дайер і Аусворт выкарыстоўвалі ў якасці газаўтваральныя дабаўкі парашкі металаў - цынку і алюмінія. Уласна, сучасная тэхналогія вытворчасці газабетону не занадта адрозніваецца ад распрацаванай тады. Менавіта 1914 год лічыцца годам нараджэння матэрыялу.

Аднак: першы автоклавного газабетон пачаў масава вырабляцца ў Швецыі яшчэ на 15 гадоў пазней. У 1929 годзе кампанія Ytong наладзіла прамысловы выпуск блокаў з сумесі вапны і кремнезема, якія праходзілі пропарку пры падвышанай тэмпературы. Ytong па сённяшні дзень лічыцца адным з вядучых вытворцаў матэрыялу.

У 1934 годзе ў Швецыі быў наладжаны выпуск блокаў па некалькі іншай тэхналогіі: у якасці злучнага выкарыстоўвалася ня вапна, а цэмент.

У СССР вытворчасць автоклавных ячэістых бетонаў стала масавым да сярэдзіны 20 стагоддзя. Да нашага часу аб'ём вытворчасці блокаў дасягнуў прыкладна 3,5 мільёны кубаметраў у год.

апісанне

У чым прычына папулярнасці матэрыялу? Якія тэхнічныя характарыстыкі газабетону зрабілі яго настолькі запатрабаваным?

годнасці

• Цеплаізаляцыйныя якасці газобетонных сцен прыкладна адпавядаюць адпаведным характарыстыках сухой драўніны, у разы большыя за цяжкі бетон, сілікатная і керамічная цэгла. Падобны матэрыял - пенабетон - таксама адстае па гэтым параметры.

• Механічная трываласць пераўзыходзіць пенабетон, хоць і прыкметна саступае больш шчыльным матэрыялам.

Удакладнім: у залежнасці ад маркі па шчыльнасці адрозніваюць канструкцыйныя, канструкцыйна-цеплаізаляцыйныя і строга цеплаізаляцыйныя блокі. Трываласць першых вырабаў дазваляе выкарыстоўваць іх для збудаванні апорных сцен і перакрыццяў; апошнія ўжываюцца ў каркасна-маналітным будаўніцтве ў якасці запаўнення сцен.

• Дзякуючы ўсё той жа кіпрай структуры, вытворчасць аказваецца даволі эканамічным: на фіксаваны аб'ём будаўнічага матэрыялу сыходзіць менш сыравіны.
• Структура з адкрытымі порамі спрыяе натуральнай вентыляцыі сцен. Гэтая асаблівасць нагадвае драўляныя дома: частка паветраабмену з вуліцай і да траціны парообмена ажыццяўляецца непасрэдна праз якія агароджваюць канструкцыі.
• Прастата апрацоўкі таксама нагадвае аб драўніне: газабетон лёгка пілуецца ручной пілой, яго можна свідраваць і забіваць у яго тоўшчу цвікі.

характарыстыкі

Варта зрабіць невялікі лірычны адступ і расказаць аб метадах класіфікацыі газабетону.

Асноўныя характарыстыкі, якія апісваюць матэрыял, выглядаюць так:

А зараз давайце паглядзім, якія значэння гэтыя і некаторыя іншыя важныя для будаўніка параметры прымаюць у газобетонных блокаў найбольш запатрабаваных тыпаў.

Звярніце ўвагу: гандлёвая марка па шчыльнасці D500 адпавядаюць два класа трываласці. Розніца паміж імі складаецца ў суадносінах колькасці злучнага і запаўняльніка пры вытворчасці блокаў.

Што гэты набор характарыстык азначае ў практычным плане?

• Газабетон забяспечвае прыкладна ў тры разы - пяць разоў больш эфектыўнае уцяпленне у параўнанні з керамічным цэглай. Так, для таго, каб забяспечыць супраціў цеплаперанос ў 2,5 м2 * С / Вт, неабходная газабетону мур таўшчынёй 375 мм або цагляная таўшчынёй 1100 мм.

• Пры згаданым суадносінах таўшчыні нагрузка на падмурак, адпаведная квадратнага метру мура, у першым выпадку роўная 205 кілаграмам, а ў другім - 2000 кг.
• Мінімальная шырыня істужачнага падмурка ў першым выпадку роўная 400 мм, у другім - 1200.

вытворчасць

З чаго робяць газабетон?

сыравіна

У склад матэрыялу ўваходзіць два асноўных кампанента - напаўняльнік і злучнае. Што можа выкарыстоўвацца ў гэтай якасці?

напаўняльнік

• Танкамолаты кварцавы пясок.

• Здробненыя адходы горна-здабываючай прамысловасці (скальныя і ападкавыя пароды).
• Попел, якая ўтвараецца пры спальванні вугалю.
• Другасныя прадукты ўзбагачэння руд.
• Металургічны шлак.

злучнае

• Вапна.
• Портландцемент.
• Змяшанае злучнае (цэмент + вапна, вапна + гіпс і г.д.).

тэхналогія

Тэхналогія вырабу газабетону ў прамысловых маштабах ўключае наступныя асноўныя аперацыі:

1. Напаўняльнік змешваецца са злучным, пасля чаго ў атрыманую масу дадаецца завісь газаўтваральніка - алюмініевага парашка. У чыстым выглядзе парашок не выкарыстоўваецца: ён занадта лёгка разносіцца любым скразняком.
2. Сумесь разліваецца ў формы, Дзе вылучаецца пры рэакцыі алюмінія з шчолачны асяроддзем вадарод успушвацца яе.
3. Пасля схоплівання сітаватая маса наразаецца на блокі. Для рэзкі выкарыстоўваюцца трывалыя струны таўшчынёй да міліметра; кішэні для захопу і пераноскі блокаў выразаюцца фрэзай.
4. Апошні этап - сушка ў камерах з падагрэвам або прапарвання ў аўтаклаве. Другі сцэнар патрабуе больш дарагога абсталявання, затое спрыяе больш хуткаму набору газабетону трываласці. Сярэдні час вытрымкі блокаў у аўтаклаве - 12 гадзін; працоўны ціск - каля 12 бар пры тэмпературы 190 С.

Дзіўна, што, выхад на працоўны рэжым і падрыхтоўка да разгрузкі аўтаклава паступова і займаюць 1,5 - 2 гадзіны.

1. Апошні этап - ўпакоўка прадукцыі ў воданепранікальную ўпакоўку і кладка на паддоны.

Калі замест пропарки выкарыстоўваецца сушка блокаў? Перш за ўсё, пры вытворчасці газабетону сваімі рукамі, у хатніх умовах альбо пры паўсаматужнай вырабе невялікіх партый на продаж.

Як ужо згадвалася, цана неабходнага абсталявання ў гэтым выпадку значна ніжэй; аднак якасць прадукцыі некалькі пагоршыцца:

• Ўсаджванне ў працэсе сушкі дасягне 3-5 мм / метр.
• Трываласць бетонных вырабаў на сціск не перавысіць 10 - 12 кгс / см2. Зрэшты, паступовы набор трываласці пры паглынанні атмасфернай вільгаці злучным будзе працягвацца некалькі гадоў.

Асаблівасці будаўніцтва

Якія абмежаванні выкарыстанне газобетонных блокаў накладвае на будаўніцтва?

падмурак

Асноўнае патрабаванне да яго - максімальная калянасць, якая выключае любую дэфармацыю апорных сцен. Нягледзячы на ​​адносна высокую трываласць, газабетон цалкам пазбаўлены эластычнасці і пры выгінальных нагрузках дае расколіны.

Якія віды падмуркаў прымяняюцца пры газабетону будаўніцтве?

• На скальных і сухіх супясчаных грунтах выкарыстоўваюцца мелкозаглубленный істужачныя падставы.
• На пучинистых грунтах (гліны, суглінкі) аптымальнае рашэнне - палевы падмурак на буранабіўных палях з маналітным жалезабетонным ростверком.
• На багністых глебах і іншых нестабільных грунтах заліваецца бетонны плітны падмурак. Ён раўнамерна размяркоўвае нагрузку па значнай плошчы і выключае любыя нераўнамерныя прасадкі сцен.

сцены

Ключавое патрабаванне да сцен - высокі супраціў цеплаперанос. Яно нармуецца дзеючымі БНіП і для цэнтра краіны роўна 3 - 3,2 м2 * С / Вт.

Забяспечыць адпаведныя цеплавыя характарыстыкі, згодна з запэўненнях вытворцаў, могуць:

• Блокі маркі па шчыльнасці D500 пры таўшчыні сцен у 500 мм.
• Блокі D600 - пры таўшчыні сцен у 600 мм.

Для апорных сцен з газабетону дзейнічаюць абмежаванні па паверхавасці будынкі.

Акрамя таго: у сейсманебяспечных раёнах армавальны жалезабетонны каркас прызначаны для павышэння сейсматрываласці канструкцыі будынка.

Якія правілы дзейнічаюць для ўнутраных апорных сцен і ненагруженных перагародак?

• Если на стену опирается одна плита перекрытия, она возводится из блоков прочностью У 2,5 с толщиной 240 мм или из блоков прочностью У 3,5 толщиной 200 мм.
• Сцяна, на якую абапіраюцца дзве пліты, павінна быць тоўшчы - 300 і 400 мм адпаведна.
• Ненагруженного міжкватэрныя перагародкі выконваюцца з блокаў ненормируемой трываласці таўшчынёй не менш за 240 мм. Інструкцыя звязаная з неабходнасцю забяспечыць якасную гукаізаляцыю.
• Міжпакаёвыя перагародкі маюць таўшчыню 100 - 150 мм. Трываласць, зразумела, не нармуецца і ў гэтым выпадку.

перамычкі

Яны могуць выконвацца з маналітнага жалезабетону (у гэтым выпадку перамычка заліваецца на месцы; мур сцен выкарыстоўваецца як частка апалубкі) або з адмысловых U-вобразных блокаў. У апошнім выпадку перамычка можа быць зборнай.

Як забяспечваецца дастатковая апорная здольнасць канструкцыі?

1. U-вобразныя блокі выстаўляюцца на часовую падпорку паражніной ўверх. Яны павінны заходзіць за боку праёму як мінімум на 10 см з кожнага боку.
2. У паражніну блокаў закладваецца арматурны каркас.
3. Паражніну бетаніруецца. Падпорка убіраецца пасля надзейнага схоплівання бетону.

кладкавы раствор

На звычайны цэментава-пяшчаны раствор, прыгатаваны ў прапорцыі 1: 3, выкладваецца толькі першы шэраг блокаў. Наступныя шэрагі кладуцца толькі і выключна на спецыяльны клей для ячэістых бетонаў, які забяспечвае таўшчыню шва не больш за 3 мм.

Чаму звычайны раствор не варта выкарыстоўваць для мура?

• Тоўсты шво - гэта масток холаду, які вядзе ў памяшканне з якаснай цеплаізаляцыяй. Як вырастуць страты цяпла - думаецца, можна не тлумачыць.
• Акрамя таго, блокі валодаюць дакладнымі памерамі і ідэальнай геаметрыяй. Тонкія швы дазваляюць выкарыстоўваць гэта перавага, робячы знешні выгляд мура бездакорным.

Вонкавая і ўнутраная аздабленне

Галоўнае патрабаванне да яе цалкам стандартна: парапранікальнасць сцен павінна павялічвацца знутры вонкі. Парушэнне гэтага нескладанага правілы прыводзіць да отсыреванию сцен, а ў перспектыве - і да іх паскоранаму разбурэння.

Паколькі парапранікальнасць газабетону выключна высокая, для сцен з яго звычайна выкарыстоўваюцца спецыяльныя тынкавыя сумесі з падвышанай пара- і паветрапранікальнасць. Не менш папулярнае рашэнне - вентфасадов, што забяспечваюць дадатковае ўцяпленне, і не якія перашкаджаюць натуральнай вентыляцыі сцен.

заключэнне

Спадзяемся, што прапанаваная інфармацыя будзе карыснай як пачаткоўцам будаўнікам, так і патэнцыйным вытворцам недарагога і практычнага будаўнічага матэрыялу. Як заўсёды, відэа ў гэтым артыкуле ёсць дадатковыя матэрыялы. Поспехаў!