Склад керамзітабетону: прапорцыі і методыка вырабу

Склад керамзітабетону, які выкарыстоўваецца ў будаўніцтве, рэгламентуецца патрабаваннямі ДАСТ 6133-99, які апісвае тэхнічныя ўмовы на вытворчасць сценавых камянёў. Для атрымання якасных вырабаў трэба не толькі прытрымлівацца указаных у дакуменце прапорцый, але і выконваць аптымальныя параметры праходжання ўсіх тэхналагічных працэсаў.

І ўсё ж менавіта якасць і суадносіны інгрэдыентаў з'яўляецца вызначальным. Таму дадзеным пытанні трэба надаваць самую пільную ўвагу, як на этапе планавання вытворчасці, так і пры кантролі працы.

Гатовы матэрыял і сыравіну для яго

кампаненты сумесі

звязальнае рэчыва

У якасці звязальнага рэчыва ў склад керамзітабетонных сумесі ўводзяць цэмент.

Патрабаванні да яго вылучаюцца досыць строгія:

  • Марка - не ніжэй М400. Прымяненне низкомарочного злучнага можа прывесці да адукацыі неаднастайнасцяў ў тоўшчы матэрыялу і яго разбурэння пад уласным вагой.
  • Выкарыстанне цэменту з пуццолановый дадаткамі неабходна ўзгадняць з дасведчаным тэхнолагам. Звязана гэта з тым, што пуццолановый дабаўкі пры рэакцыі з пылам, якая змяшчаецца ў керамзіт, фармуюць нестабільныя комплексы, што можа знізіць вільгацятрываласць гатовага матэрыялу.
Склад з мінеральнымі дабаўкамі, спрыяльнымі полімерызацыі

Звярніце ўвагу! Непажадана і прымяненне пластыфікуюць дабавак, паколькі яны могуць паменшыць трываласць бетонных блокаў на этапе першаснага застывання.

  • Калі плануецца тэрмічная апрацоўка керамзітабетонных модуляў, то ў склад раствора можна ўвесці невялікая колькасць алитовых цэментаў, якія ўключаюць сілікаты. У гэтым выпадку полімерызацыя матэрыялу пры нагрэве будзе ісці больш актыўна.

Змест цэменту ў складзе прама прапарцыйна яго трываласці. Аднак пры павелічэнні долі злучнага зніжаецца цеплаізаляцыйная здольнасць, таму для розных мэтаў выкарыстоўваюцца керамзітабетонных з рознымі эксплуатацыйнымі характарыстыкамі.

Патрабаванні да вады

Што тычыцца вады, то інструкцыя рэкамендуе выкарыстоўваць такую ​​ж вадкасць, якая выкарыстоўваецца пры зачыненых звычайнага бетону.

Для яе характэрны такія патрабаванні:

  • Адсутнасць цвёрдых уключэнняў.
  • Отсутствие загрязнений органическими веществами, Г.аслами, нефтепродуктами.
  • pH не менш за 4.
  • Змест сульфатаў не больш за 1% па аб'ёме.
Часам трэба падвяргаць ваду дадатковай ачыстцы

У прынцыпе, у большасці выпадкаў у якасці растваральніка выкарыстоўваецца або пітная, альбо тэхнічная вада. У якасці крыніцы дапускаецца таксама выкарыстанне адкрытых вадаёмаў, але ў гэтым выпадку вадкасць павінна прайсці першасную ачыстку ад прымешак і механічных уключэнняў.

Савет! Марскую ваду ўжываць для падрыхтоўкі керамзітабетонных раствора не варта: высокае ўтрыманне соляў абавязкова прывядзе да адукацыі бялявых разводаў на паверхні будаўнічага каменя.

Запаўняльнікі і дабаўкі

Аднак галоўным кампанентам, які вызначае ўвесь склад сумесі для керамзітабетонных блокаў, з'яўляецца запаўняльнік. У якасці гэтага інгрэдыента выкарыстоўваецца альбо ўласна керамзіт, альбо керамзітавы пясок, атрыманы шляхам драбнення.

Фота і характарыстыкі напаўняльнікаў

Керамзіт з'яўляецца адным з найбольш папулярных матэрыялаў, якія ўжываюцца пры вытворчасці будаўнічых блокаў з высокімі цеплатэхнічнымі характарыстыкамі.

Для яго ўласціва наступнае:

  • Сітаватасць - да 70% ад агульнага аб'ёму матэрыялу.
  • Сярэдні дыяметр пары - 1 мм.
  • Па форме керамзіт дзеляць на жвір (круглявыя гранулы з аплаўлены паверхняй) і друз (гранулы няправільнай формы, на паверхні бачныя адкрытыя пары).
  • Матэрыял, які выкарыстоўваецца для запаўнення ячэістых бетонаў, павінен валодаць марозаўстойлівасцю не менш за 15 цыклаў. Дапушчальнае водапаглынанне вар'іруе ад 25% (для марак 400 і менш) да 15% (для канструкцыйных керамзітабетонных маркі 700-800).
  • У прамысловай вытворчасці могуць выкарыстоўвацца часціцы керамзіту памерам ад 1,2 да 5 мм.

Керамзітавы пясок звычайна атрымліваюць, размалывая жвір або друз на спецыяльных млынах. Трэба адзначыць, што для гэтага матэрыялу характэрна вялікая адсорбцыя вады і цэменту, што прыводзіць да некаторага зніжэння якасці раствора.

Звярніце ўвагу! Таксама можна вырабляць пясок шляхам абпалу зыходнага гліністай сыравіны ў печах. Для такога запаўняльніка не будзе актуальным залішняе водапаглынанне. Аднак кошт яго за кошт выдаткаў на вытворчасць атрымліваецца некалькі большай, таму ужываецца ён нячаста.

методыка вытворчасці

прамысловая ўстаноўка

Пры наяўнасці названых вышэй інгрэдыентаў і вывучэння методыкі можна вырабіць матэрыял сваімі рукамі. Натуральна, у гэтым выпадку якасць шмат у чым залежыць ад дакладнага разліку прапорцый. Прыклады складу сумесяў мы прыводзім ў табліцы ніжэй:

інгрэдыенты Шчыльнасць керамзітабетону, кг / м3
1000 1500 1600 1700
Цэмент М400, кг 250 430 400 380
Керамзіт 700 кг / м3, Г.3 1,1 0,8 0,72 0,62
Пясок, кг - 420 640 830
Вада, л 140 140 140 140

Звярніце ўвагу! Лічбы могуць мяняцца пры выкарыстанні цэменту іншых марак або запаўняльнікаў, якія адрозніваюцца па шчыльнасці

Сама методыка падрыхтоўкі керамзітабетону даволі простая:

  • У міксер для цэменту наліваем патрабаваны аб'ём вады. Лепш узяць крыху менш, чым трэба па інструкцыі, каб раствор не атрымаўся занадта вадкім.
  • Засынаем цэмент і пясок у неабходных прапорцыях, стала змешваючы склад.
  • Далей часткамі ўводзім ў раствор керамзіт, раўнамерна размяркоўваючы яго па ўсім аб'ёме.
  • У выніку ў нас павінна атрымацца дастаткова аднародная маса, па кансістэнцыі якая нагадвае вадкае цеста.
  • Если текучесть раствора недостаточна, Г.ожно добавить немного воды и повторно его перемешать.
Працэс замешвання у міксеры

Далей можна альбо адразу заліваць матэрыял у апалубку для бетонных вырабаў, альбо запаўняць ім формы для вырабу будаўнічых блокаў. У другім выпадку нам трэба старанна прасушыць вырабы, выдаліўшы з іх ўсю вільгаць і забяспечыўшы набор трываласці. Лепш за ўсё гэта рабіць у спецыяльных сушыльных камерах.

гатовы блок

выснову

Прыведзены ў артыкуле склад керамзітабетону ў аб'ёмных долях кожнага кампанента, вядома, не з'яўляецца канчатковым варыянтам. Для вырабу матэрыялаў, якія адрозніваюцца па шчыльнасці і цеплаправоднасці можна выкарыстоўваць і іншыя суадносін цэменту, пяску і запаўняльніка. Аднак агульная схема вытворчасці застаецца нязменнай, пра што сведчыць таксама і відэа ў гэтым артыкуле.

Дадаць каментар