Deprecated: preg_match(): Passing null to parameter #2 ($subject) of type string is deprecated in /web/blog-oremonte.ru/page.php on line 13
Полістыролбетону блокі: матэрыял для «цёплых» сцен - Блог пра рамонт

Полістыролбетону блокі: матэрыял для «цёплых» сцен

04-03-2018
Будаўніцтва

Рабіць полістыролбетону блокі сваімі рукамі, а таксама ўзводзіць з іх розныя будынкі пачалі параўнальна нядаўна. Аднак сёння матэрыял стаў досыць папулярны, не ў апошнюю чаргу - дзякуючы прастаце ва ўжыванні і выбітным эксплуатацыйных характарыстыках.

У артыкуле мы апішам асаблівасці бетону з палімерным напаўняльнікам, а таксама прывядзем шэраг саветаў па яго вырабе і прымяненню ў будаўніцтве.

Даданне ў раствор палімерных гранул істотна змяняе яго характарыстыкі

Ўласцівасці бетону з сітаватым напаўняльнікам

характарыстыкі матэрыялу

Полістыролбетону ўяўляе сабой разнавіднасць лёгкага бетону, у склад якога ў якасці напаўняльніка ўваходзяць гранулы палімернага матэрыялу. Ён можа прымяняцца як у якасці запаўнення апалубкі пры маналітным будаўніцтве, так і ў выглядзе папярэдне сфармаваць блокаў.

структура матэрыялу

Як правіла, ўласцівасці матэрыялу залежаць ад суадносін кампанентаў (бетон / палімер).

Па гэтым крытэры вылучаюць наступныя групы:

  • D200 - D300 - блокі нізкай шчыльнасці, якія прымяняюцца альбо ў якасці цеплаізаляцыйнай абліцоўвання, альбо для ўзвядзення ўнутраных сцен з невысокай апорнай здольнасцю.
  • D350 - D500 - блокі, якія выкарыстоўваюцца пры ўзвядзенні ўнутраных апорных канструкцый.
  • D550 і больш - шчыльныя матэрыялы, якія прымяняюцца для ўладкавання вонкавых сцен малоэтажных будынкаў.

Па прынцыпе мура дадзеныя вырабы практычна не адрозніваюцца ад іншых порыстых бетонаў. Адзінае, што варта адзначыць, дык гэта тое, што для мінімізацыі таўшчыні швоў лепш прымяняць не цэментны раствор, а адмысловы клей для полістыролбетону блокаў. Ён не толькі забяспечвае надзейнае счапленне дэталяў, але і зніжае цеплаправоднасць сцены.

Пры выкарыстанні адмысловага клею швы атрымліваюцца больш тонкімі

Плюсы і мінусы

Характарыстыкі полістыролбетону блокаў дазваляюць прымяняць іх для вырашэння самых розных інжынерна-тэхнічных задач. Асноўным напрамкам выкарыстання з'яўляецца энергазберагальнае будаўніцтва, а таксама ўзвядзення канструкцый з мінімальнай масай (напрыклад, на слабых грунтах).

Для дадзенага матэрыялу характэрныя як вартасці, так і недахопы. У табліцы ніжэй мы пастараліся прывесці галоўныя аргументы «за» і «супраць»:

станоўчыя якасці эксплуатацыйныя недахопы
Высокія цяпло-і гукаізаляцыйныя характарыстыкі. Выкарыстанне полістыролбетону вырабаў пры ўзвядзенні апорных канструкцый дазваляе зэканоміць на дадатковым ўцяпленні. Параўнальна нізкая трываласць злучэння з крапежнымі элементамі. Заглыбленыя ў полістыролбетону металічныя анкера могуць з часам выклікаць яго разбурэнне.
Адносна малая маса, якая дазваляе эканоміць на магутнасці падмурка. Праблемны мантаж аконных і дзвярных канструкцый: жорсткае замацаванне абцяжарана з прычыны нізкай шчыльнасці бетоннай агароджы.
Прастата ў вытворчасці і апрацоўцы. Матэрыял добра пілуецца адмысловымі прыстасаваннямі (дарагая рэзка жалезабетону алмазнымі коламі не патрабуецца), лёгка мантуецца, валодае добрай адгезіяй як да раствораў, так і да спецыяльных клеевым складам. Адносна невысокі вогнеўстойлівасць: сам матэрыял не гарыць, але пад уздзеяннем высокіх тэмператур досыць хутка губляе трываласць.
Невысокі кошт. Пры неабходнасці можна асвоіць тэхналогію самастойнага вырабу полістыролбетону блокаў з ужываннем найпростага абсталявання. Для абароны ад увільгатнення, а таксама перыядычнага замарожвання і адтаванні патрабуе дадатковага атынкоўка.
Экалагічнасць і адсутнасць таксінаў ў складзе. Малая парапранікальнасць можа прывесці да пагаршэння мікраклімату ўнутры памяшкання, таму неабходна праектаваць вентыляцыйныя сістэмы з запасам па прадукцыйнасці.

Як бачыце, універсальнымі блокі з дадзенага кампазіта назваць складана. І ўсё ж перавагі часцяком з лішкам перакрываюць магчымыя мінусы, так што папулярнасць матэрыялу пастаянна расце.

Матэрыял добра рэжацца звычайнымі піламі - ні дыскавая рэзка, ні алмазнай свідраванне адтулін у бетоне не патрабуецца

Выраб будаўнічых модуляў

Кошт полістыролбетону блокаў залежыць ад іх шчыльнасці, а таксама ад таго, якія тэхналогіі ўжываліся пры іх вырабе.

Сёння актуальнымі з'яўляюцца наступныя метады:

Ўстаноўка для вытворчасці на вибропрессе
  • Ліццёвы тэхналогія, якая з'яўляецца найбольш простай і даступнай.
  • Тэхналогія аб'ёмнай вибропрессовки, якая звычайна рэалізуецца на прамысловых прадпрыемствах.

Звярніце ўвагу! Другі метад марнейшая, але ён дазваляе атрымаць значна больш шчыльныя будаўнічыя модулі.

У некаторых выпадках на адну з граняў вырабы наносяць больш шчыльнае палімернае пакрыццё - абліцоўванне. Такі полістыролбетону офактуренной блок не патрабуе абароны ад увільгатнення, што істотна зніжае працазатраты пры аздабленні будынкаў.

Модулі з вонкавым палімерным пакрыццём

Калі для ўцяплення сцяны або ўзвядзення перагародкі нам спатрэбіцца некаторы колькасць такіх блокаў, іх цалкам можна вырабіць самастойна.

Інструкцыя прадугледжвае такую ​​паслядоўнасць аперацый:

  • Спачатку рыхтуем цэментны раствор, дадаючы ў яго пластыфікатары для бетонных вырабаў.
  • Каб забяспечыць сітаватасць матэрыялу, ўводзім ў склад смалу драўняную омыленную (СДО), якая стымулюе адукацыю бурбалак паветра.
  • Затым у раствор дадаем грануляваны полістырол (яго можна купіць у будаўнічых супермаркетах або вырабіць з адходаў ліставога пенапласту) і старанна змешваем ў будаўнічым міксеры.
  • Памеры полістыролбетону блокаў вызначаюцца габарытамі апалубкі, у якую заліваецца вадкі матэрыял. Апалубку можна набыць у гатовым выглядзе, а можна вырабіць самастойна з тоўстай фанеры.
Металічная форма для ліцця з полістыролбетону

Савет! Каб выраб лягчэй бралі з формы, перад заліваннем яе варта вышмараваць адпрацаваным алеем.

Сам працэс фармоўкі даволі просты:

  • Раствор заліваем у апалубку, раўнамерна размяркоўваючы па ўсім аб'ёме.
  • Ўшчыльненне не патрабуецца, паколькі чым больш часу застанецца ўнутры - тым лепш будуць цеплаізаляцыйныя характарыстыкі.
  • Сушка займае каля сутак. На працягу гэтага часу пажадана падтрымліваць паверхню ў вільготным стане.
  • Па заканчэнні гэтага часу блокі вымаюцца з формаў і спеюць да канчатковага набору трываласці яшчэ 5-7 дзён.
Фота вырабаў падчас набору трываласці

Савет! Для паскарэння сушкі і паляпшэння эксплуатацыйных характарыстык можна выкарыстоўваць сушыльныя камеры. Пры тэмпературы каля 50 0З тэрмін першаснага набору трываласці скарачаецца да 6 гадзін.

выснову

Полістыролбетону блокі з абліцоўваннем і без яе актыўна выкарыстоўваюцца ў малоэтажном будаўніцтве. А той факт, што некаторыя віды падобных вырабаў можна рабіць самастойна, не можа не радаваць эканомных і практычных майстроў. Больш падрабязна вывучыць апісаныя вышэй тэхналогіі вы зможаце, прагледзеўшы відэа ў гэтым артыкуле.