Паскаральнік цвярдзення бетону: паравой прагрэў пры

Любое будаўніцтва павінна ажыццяўляцца ў пэўныя тэрміны, якія закладваюцца яшчэ ў праекце, але іншы раз узнікаюць пэўныя форс-мажорныя абставіны, у сувязі з чым можа ўзнікнуць пытанне, як паскорыць цвярдзенне бетону, як асноўнага злучнага кампанента.

Такімі неспадзяванымі акалічнасцямі могуць быць нестыкоўкі з сумежнікамі, ўмовы надвор'я і нават банальная халатнасць работнікаў, але тэрміны ад гэтага мяняцца не могуць, такім чынам, працэс у некаторых момантах даводзіцца паскорыць.

Для гэтага існуе некалькі спосабаў, якія дазваляюць растворам хутчэй схоплівацца, і пра іх пойдзе гаворка ніжэй, а акрамя гэтага, мы зможам прадэманстраваць вам відэа ў гэтым артыкуле па гэтай тэме.

Звычайныя цяжкія бетоны

Заўвага. Згодна з ДАСТ 18105-86 (Правілы кантролю трываласці) марачнай трываласці бетону дасягаецца праз 28 сутак пасля яго кладкі на месца выкарыстання. Але цяперашнія тэмпы будаўніцтва, а таксама розныя форс-мажорныя абставіны, пра якія згадвалася ва ўступе, патрабуюць выкарыстоўваць розныя спосабы паскарэння цвярдзення бетону.

Якасць прадукцыі ад гэтага ніяк не пагаршаецца, затое скарачаецца час вытворчасці, а разам з ім і яго кошт, што таксама вельмі важна.

Што гэта такое

• У завадскіх умовах вытворчасць жалезабетону асабліва востра мае патрэбу ў хуткім наборы трываласці па шэрагу прычын. Перш за ўсё, гэта магчымасць хутчэй абгортваць формы, такім чынам, больш эфектыўна выкарыстоўваць абсталяванне, што вядзе да павышэння прадукцыйнасці ў цэлым. Падобная інтэнсіфікацыя прымяняецца з дапамогай паскарэння гідратацыі і гідролізу клінкернай матэрыялаў.
• Як правіла, у такіх выпадках утрыманне вады ў цэментавым цесце дастаткова нізкая і тут ствараецца хуткае перанасычаным прадуктамі гідратацыі і гідролізу (цэментных мінералаў) воднай асяроддзя. Такое нарастанне трываласці найбольш эфектыўна ў жорсткіх сумесях з нізкім У / П, якія досыць добра ўшчыльнены, а ўсе працэсы здзяйсняюцца ў тонкіх плёнках тэсту.
• Цемент более мелкого помола здесь наиболее эффективен, ведь реакция его частиц на различные процессы значительно возрастает, особенно если совершается так называемое «мокрое домалывание» в вибрационных мельницах до 5000-5500 см²/ Г (удзельная паверхню). У тых сітуацыях, калі ўдзельная паверхня больш названых значэнняў, то разам з гэтым ўзрастаюць выдаткі не энерга- і водаспажыванне.
• Сярод асноўных метадаў паскарэння можна вылучыць тры асноўных спосабу, якія выкарыстоўваюцца ў сучасным будаўніцтве. Па-першае, гэта паравой прагрэў бетону пры атмасферным ціску, па-другое, гэта паравой прагрэў бетону ў аўтаклаве пры павышаным ціску і, па-трэцяе, гэта электрычны прагрэў бетону. Акрамя метадаў існуюць яшчэ розныя хімічныя кампаненты, якія спрыяюць паскарэнню працэсу.

Паравой прагрэў пры атмасферным ціску

Найбольш папулярны паскаральнік цвярдзення для бетону на большасці ЗЖБВ, гэта яго цеплавая апрацоўка камерах прапарвання з дапамогай насычанай пары. Увесь працэс пры гэтым можна падзяліць на чатыры асноўных этапу, першым з якіх можна назваць отформование ЖБ вырабы (даведайцеся таксама што такое модуль пругкасці бетону).

Отформование або этап №1 адбываецца пры тэмпературы 18? C-22? C, дзе залітая канструкцыя вытрымліваецца некаторы час (у залежнасці ад яе памераў). Гэта прыводзіць да таго, што раствор пачынае схоплівацца, гэта значыць, ён набывае пачатковую трываласць.

Пасля гэтага прыступаюць да этапу №2, калі отформован канструкцыю пачынаюць абліваць гарачай парай і тая выграваецца ад верхніх слаёў - да сярэдзіны, напаўняючыся вадой. Такое насычэнне адбываецца за кошт працэсу кандэнсацыі - гарачы пар, сутыкаючыся больш халоднымі сценкамі ЖБВ, пранікае ў яго пары. Дзякуючы павышэнню тэмпературы павялічваецца хуткасць цвярдзення бетону.

Менавіта на гэтым этапе адбываюцца самыя значныя дэструктыўныя працэсы з-за цеплавога пашырэння кампанентаў ад нагрэву канструкцыі. Так як пліта награваецца нераўнамерна (зверху - хутчэй, знутры - павольней) і вадзяныя пары ствараюць пэўны ціск, то гэта таксама ўзмацняе дэструкцыю. Найбольш эфектыўна такой працэс развіваецца, калі тэмпература перавышае 50? C - павялічваецца аб'ёмны каэфіцыент пашырэння вады і паветра.

Калі ўсё ЖБ выраб дасягае раўнамернага прагрэву ва ўсіх сваіх пластах, дэструктыўныя працэсы завяршаюцца, тады пачынаецца інтэнсіўны рост трываласці, што можна назваць этапам №3.

Далей варта этап №4, калі пачынаецца астуджэнне бетону пасля ізатэрмічнага астуджэння. Атрымліваецца, што ўся канструкцыя як бы сціскаецца, і пры гэтым скарачаюцца яе поры, выціскаючы тым самым вільгаць на паверхню, дзе тая і высыхае досыць хутка. Але гэты працэс павінен быць строга кантралюем, так як пры рэзкім астуджэнні могуць утварацца расколіны ў канструкцыі, асабліва гэта тычыцца невысокіх марак бетонаў.

У сувязі з гэтай небяспекай тэмпературу ў камеры паніжаюць досыць павольна, у залежнасці ад велічыні канструкцыі - чым больш яе аб'ём - тым вышэй небяспека парэпання.

Таму інструкцыя прадугледжвае больш дробных вырабаў паніжэнне тэмпературы не хутчэй, чым на 30? C-40? C у гадзіну, а для больш буйных - на 20? C-30? C у гадзіну. Таксама надаецца ўвага і канфіскацыі пліты з камеры - розніца ў тэмпературы ўнутры камеры і звонку не павінна перавышаць 40? C.

Заўвага. Характэрна, што такі метад можна зрабіць больш эфектыўным, выкарыстоўваючы розныя паскаральнікі схоплівання і цвярдзенні бетону (хімічныя дабаўкі), якія паніжаюць дэструктыўныя змены. Гэта не толькі павышае якасць, але і скарачае ўвесь працоўны працэс.

автоклавного метад

Пры прагрэве парай бетонных вырабаў пры тэмпературы ад 160? C да 180? C пад ціскам ад 8 да 12 атмасфер канструкцыя працягвае захоўваць ваду ў порах у капельножидком стане. Якіх-небудзь істотных адрозненняў у працэсе ацвярдзення цэменту паміж автоклавным метадам і атмасферным ціскам не існуе.

Хоць тут пасля чатырох-шасці гадзін інтэнсіўнага прагрэву трываласць вырабы можа нават перавысіць марачныя, што прыводзіць да большай закристаллизованности цэментавага каменя і, як следства, яго цвярдзенне пасля гэтага адбываецца больш павольна, чым пасля гарачай апрацоўкі пры атмасфэрным ціску.

Затое пры автоклавной апрацоўцы існуе адна значная адметная асаблівасць - збожжа запаўняльнікаў з кіслых горных парод ўзаемадзейнічаюць з гідралітычнай вапнай портландцемента (пры тэмпературы вышэй 100? C). Дзякуючы гэтаму паляпшаюцца тэхнічныя ўласцівасці і структура бетоннага вырабы.

Але ў сувязі з нейкім дэфіцытам такога абсталявання і складанасцю вытворчых тэхналогій узрастае цана такіх працэсаў - у сувязі з гэтым для звычайных бетонаў такі метад не атрымаў шырокага прымянення і часцей выкарыстоўваецца для вырабу ячэістых бетонаў.

Электропрогрев

Такі спосаб прагрэву досыць просты і выкарыстоўваецца ў большай ступені ў зімовых умовах на будаўнічых пляцоўках пры тэмпературы ніжэй -5? C - гэта выкарыстанне ПНСВ (Провад Награвальны Сталёвы Вінілавая абалонка) і паніжальнага трансфарматара. Яго прастата пацвярджаецца таксама і тым, што гэты ж метад без адмысловай працы і разумовых затрат можна ажыццявіць хаты сваімі рукамі, выкарыстоўваючы ў якасці паніжальнага трансфарматара зварачны апарат.

Да таго, як пачнецца заліванне пасярод арматурнага каркаса, ўкладваюцца петлі з ПНСВ, якія пасля будуць награвацца ад паніжальнага трансфарматара. Характэрна, што пад час выкарыстаньня агрэгата магутнасцю ўсяго 80kW можна за адзін раз прагрэць 90м³ бетону - гэта досыць невялікія выдаткі, якія забяспечваюць нізкую сабекошт прадукцыі. Да недахопаў прагрэву бетону зварачным апаратам можна аднесці нязручнасці пракладкі самога кабеля, які неабходна замацаваць да каркаса такім чынам, каб не перацерці ізаляцыю - у адваротным выпадку паўстане кароткае замыканне праз зямлю і пятля выйдзе з ладу.

Прынцып прагрэву апалубкі электродамі па сваёй сутнасці нічым не адрозніваецца ад метаду з выкарыстаннем ПНСВ, толькі тут у якасці награвальны элементаў выступае арматура або тоўстая катанка (8-10 мм).

Розніца ў тым, што петлі з ПНСВ зручна ўкладваць у пліту або плітны падмурак, а вось электроды больш падыходзяць для вертыкальных канструкцый, гэта значыць, для вертыкальнай апалубкі. І яшчэ розніца заключаецца ў тым, што электроды звычайна ўтыкаюць адразу пасля залівання, а не да яе.

Адлегласць паміж электродамі выконваецца парадку 60-100 см, але гэта залежыць ад тэмпературы на вуліцы - чым яна ніжэй, тым часцей ўстаўляюць арматуру, каб павялічыць інтэнсіўнасць нагрэву.

Таксама тут грэецца не сам электрод, як у выпадку з ПНСВ, а вада паміж арматурай (каму знакам прынцып кіпяцільніка з двух лёзаў, таму тлумачыць не трэба). Характэрна, што пры прагрэве калоны досыць усяго адной арматуры, якая паслужыць фазай, а зямлёй будзе металічны каркас збудавання.

Заўвага. Недахопам электродного прагрэву з'яўляюцца вялікія энергазатраты. Адзін электрод будзе спажываць амаль 45-50А.

У дадзеным выпадку награвальныя элементы мантуюцца непасрэдна ў шчыты апалубкі, і іх заўсёды можна замяніць, калі яны прыйдуць у непрыдатнасць. Перавагі такога абагравання складаецца ў яго рэнтабельнасці - апалубку можна ўжываць практычна для любой вышыні будынкаў і выкарыстоўваць нават пры 25-градусным марозе. Але ў той жа час, яе немагчыма выкарыстаць для нестандартных канструкцый, і яе кошт дастаткова высокая.

Некаторыя хімічныя паскаральнікі

Тлумачэнне. Для пачатку варта патлумачыць, што паміж паскаральнікам цвярдзення і схоплівання ёсць розніца. Так, на схопліванне прэпарат спрацоўвае ў першыя гадзіны і робіць больш інтэнсіўным набор пластычнай трываласці або фармавання пасля зачыненыя цэменту вадой. А вось на зацвярдзенне хімікат працуе не толькі гадзінамі, але суткамі, робячы найбольш хуткім набор трываласці за перыяд свайго ўздзеяння.

«Форт УП-2» это комплексная добавка, которую часто используют для очень широкого спектра бетонов и железобетонов различных марок. Наибольший эффект ускоритель твердения для пенобетона и бетона показывает, когда его  применяют для ускорения твердения в строительстве монолитных конструкций, а также формовочных изделий - данный модификатор обычно используется для беспропарочного производства ЖБИ при температуре воздуха в помещении от 10?C и выше.

Количественная масса «Форт УП-2″составляет всего 0,5%-0,7% от общей массы используемого цемента и за одни сутки обеспечивает 70% набора прочности и это при полном отказе от ТВО.

Asilin-12 это ускорение твердения бетона жидкого типа, который используется как при низких, так и при высоких температурах и практически безопасен для человеческого организма. Чаще всего такой модификатор применяют, когда температура окружающей среды ниже 10?C и выше 25?C, чем увеличивают весь цикл работ примерно в 1,5-2 раза.

По сравнению с порошкообразными составами Asilin-12 имеет несомненное преимущество, так как при замешивании он распределяется в растворе равномерно, чем значительно улучшает качество производства.

заключэнне

У заключэнне варта сказаць, што тэхнічныя ўласцівасці ЖБ вырабаў, дзе былі ўжытыя любыя тыпы паскарэння цвярдзення, практычна не змяняюцца. Такім чынам, рэзка жалезабетону алмазнымі коламі і алмазнай свідраванне адтулін у бетоне праходзіць аналагічна з натуральным цвярдзення і не патрабуе ніякіх дапаўненняў (даведайцеся тут, як вырабляецца абяспыльвання бетону).