Гатовыя і самаробныя формы для бетону з розных матэрыялаў:

Выраб вырабаў на аснове будаўнічых сумесяў складана ўявіць без канфігурацыйных ёмістасцяў, здольных надаць канчатковага прадукту патрэбны выгляд. У апошні час папулярнасцю карыстаюцца пластыкавыя формы для бетону, якія дазваляюць максімальна дакладна перадаць фактуру паверхні. Асноўнае патрабаванне да выкарыстоўванага сыравіны - устойлівасць да агрэсіўных серадах.

Гатовыя ёмістасці з палімерных матэрыялаў

Сучасная прадукцыя для дэкаратыўных элементаў вырабляецца часцей за ўсё з палімераў, якія ўяўляюць сабой высокамалекулярныя злучэнні. Падобныя формы для адліўкі з бетону здольныя да даволі высокім зварачальным дэфармацыям, калі на іх ажыццяўляюцца параўнальна невялікія нагрузкі.

гнуткія вырабы

Дзякуючы эластычнасці матэрыялу атрымоўваецца ствараць матрыцы складанай канфігурацыі, што прыводзіць да паляпшэння эстэтычных характарыстык вырабляецца прадукцыі. Гатовыя элементы здабываюцца з падобных ёмістасцяў без лішніх высілкаў.

Далей разглядаюцца матэрыялы, якія дазваляюць забяспечыць неабходную гнуткасць.

• Гума прадастаўляе магчымасць ствараць формы для адліўкі для бетону мудрагелістых канфігурацый. Вырабы з сінтэтычнага каўчуку вырабляюцца з выкарыстаннем прэсаў-вулканизаторов.
• Сілікон валодае некалькімі унікальнымі якасцямі, якія адсутнічаюць у іншых рэчываў. Вытворцы шануюць у першую чаргу здольнасць захоўваць ўласцівасці пры падвышанай вільготнасці і быстроменяющихся тэмпературах.
• Паліурэтана ўяўляе сабой гетероцепный палімер. Дыяпазон эксплуатацыйных тэмператур вагаецца ад -60 да +80 градусаў. Поліўрэтанавыя формы для друкаванага бетону досыць даўгавечныя.

Дадатак! Раней для адліўкі вырабаў ўжываўся формопласта, цана якога невысокая. Аднак ва ўмовах сучаснага свету ён практычна не выкарыстоўваецца, бо валодае залішняй мяккасцю.

жорсткія формы

Цвёрдыя пластмасы ўяўляюць сабой пругкія матэрыялы, якія маюць аморфную структуру. Ім уласціва разбурацца з невялікім падаўжэннем пры парыве.

Модуль пругкасці такіх палімераў перавышае 1000 Мпа, таму механічная трываласць досыць высокая.

• полівінілхларыду - празрыстая пластмаса, якая мае высокую хімічную стойкасць. Працоўны дыяпазон тэмператур вагаецца ад -15 да +65 градусаў. Матэрыял атрымліваецца шляхам эмульсійнай або суспензионной полімерызацыі вінілхларыду.
• поліпрапілен ўяўляе сабой термопластичный палімер, які пачынае размягчаться толькі пры тэмпературы 140 градусаў. На вырабы з гэтага рэчыва прыкметнае ўздзеянне аказваюць толькі моцныя акісляльнікі.
• АБС-пластык з'яўляецца термопластичной смалой, стойкай да ударна-механічнага ўздзеяння. Дыяпазон эксплуатацыйных тэмператур можа вар'іравацца ад -40 да +90 градусаў.
• шклапластыка ўяўляе сабой кампазіцыйны матэрыял, які па трывальных характарыстыках цалкам параўнальны са сталлю. Пры гэтым ён валодае невялікім удзельнай вагой, што спрашчае эксплуатацыю.

Заўвага! Найбольш папулярныя ёмістасці з полівінілхларыду, што ў першую чаргу звязана з раннім з'яўленнем матэрыялу. Паступова сітуацыя на рынку змяняецца, бо перыядычна ствараюцца новыя аналагі.

Самаробныя прыстасаванні для залівання

Калі неабходна зэканоміць, то цалкам рэальна збудаваць ёмістасці для залівання будаўнічай сумесі самастойна. Прыйдзецца абраць матэрыял для вырабу, а таксама падрыхтаваць прыдатныя інструменты. Пры гэтым формы для блокаў бетонных павінны вытрымліваць вагу залітага складу.

Выраб канструкцыі з металу

Для самастойнага збудаванні ёмістасцяў спатрэбіцца сталёвы ліст, таўшчыня якога складае 5 мм. Выкарыстанне тонкіх пласцін можа прывесці да пашырэння бакавых сценак, тады элементы будуць мець круглявую канфігурацыю.

Далей прыводзяцца звесткі пра тое, як зрабіць формы для газабетону.

1. На металічны ліст, які знаходзіцца на роўнай паверхні, наносіцца папярэдняя разметка. Павінны атрымацца фрагменты, адпаведныя бакам меркаваных блокаў.
2. Далей вырабляецца расчыні сталёвага ліста пры дапамозе балгаркі. Дыяметр дыска павінен складаць 115-125 мм. У працэсе рэзкі пласцін рэкамендуецца карыстацца пальчаткамі і ахоўнымі ачкамі.
3. На апошнім этапе асобныя элементы палукашка змацоўваюцца адзін з адным пры дапамозе зварачнага апарата. Пасля фіксацыі ўнутры ёмістасці не павінна ўтварыцца якіх-небудзь няроўнасцяў.

Увага! Пры вырабе ў формы для газобетонных блокаў дадаецца раствор, які змяшчае нараўне з асноўнымі кампанентамі негашеную вапна, каўстычную соду, сульфат натрыю і газаўтваральніка.

Стварэнне ёмістасці з драўніны

Для прылады падобнай канструкцыі спатрэбяцца обрезные дошкі і кавалкі ламінаваных фанеры. Таўшчыня асноўных элементаў не павінна быць менш за 25 мм, інакш бакавыя сценкі не вытрымаюць вага гатовай сумесі.

Ніжэй разглядаецца выраб формы для пенабетону сваімі рукамі.

1. Выконваецца разметка дошак, каб атрымаўся пенал, вочкі якога мелі аднолькавыя памеры. У ходзе работ неабходна ўлічваць таўшчыню ламінаваных фанеры.
2. З дапамогай ножовка па дрэве ажыццяўляецца раскрой элементаў. Кавалкі фанеры абразаюцца па шырыні дошкі, пасля чаго наляпляюцца пры дапамозе адмысловага клею непасрэдна на аснову.
3. На завяршальнай стадыі вырабляецца зборка элементаў. Фіксацыя ажыццяўляецца з выкарыстаннем саморезов ці цвікоў. Даўжыня крапяжоў павінна складаць 60 мм.

Звярніце ўвагу! Вырабіць пазогребневые формы для пенабетону самастойна досыць складана, асабліва калі ў якасці асноўнага матэрыялу выступае драўніна. Таму лепш рабіць ёмістасці з звычайнай канфігурацыяй.

Рэкамендуемая дакументацыя для азнаямлення

• У першую чаргу перад вырабам блокаў пажадана вывучыць пункты ДАСТ 25485-89, дзе адлюстраваны тэхнічныя ўмовы, якія адносяцца да вытворчасці ячэістых бетонаў.
• Далей варта азнаёміцца ​​з СН 277-80, дзе прыводзіцца падрабязная інструкцыя па вытворчасці вырабаў на базе ячэістых сумесяў.
• Не лішнім будзе даведацца аб агульных патрабаваннях да выпрабаванняў, якія адлюстраваны ў пунктах ДАСТ 12852.0-77.

заключная частка

Независимо от того, будет ли форма сделана самостоятельно или куплена в специализированном магазине, необходимо особое внимание все же уделять процессу замешивания раствора. В противном случае добиться приемлемого качества при производстве изделий не получится (см.также статью «Бетонные конструкции. Причины разрушения, технология ремонта – подготовка поверхности, приготовление смеси, укладка»).

Вывучыце відэа ў гэтым артыкуле, каб мець нагляднае тлумачэнне да тэксту.