Дыск па бетоне: выбар згодная дыяметру, маркіроўкі. кругі

Отрезных алмазныя дыскі былі распрацаваны для працы з усімі камневидными матэрыяламі: бетонам, керамічнай пліткай, цэглай, прыродным і штучным каменем.

Ўжываецца дыск для бетону, як рабочая частка ручной прылады: «балгарак», штроборезов, бетонных і асфальтавага бензарэза, а таксама стацыянарных камнерезных станкоў. На будаўнічым рынку найбольш папулярныя такія вытворцы алмазных колаў: «Bosh», «Cedima», «Husqvarna», «Dronco», «Norton», «Луга-Нова» і інш.

Вытворчасць, канструктыўныя асаблівасці і прызначэнне

Дадзены расходны матэрыял мае выгляд металічнага дыска, на беражкі якога прывараны альбо прыпаяныя алмазныя разакі. Гэтыя элементы вырабляюць з перамолатых прамысловых алмазаў і металічнага звязальнага, спосабам прэсавання. Сам круг вырабляецца з трывалай разнавіднасці інструментальнай сталі.

Звярніце ўвагу! Галоўныя вартасці падобнага матэрыялу - яго даўгавечнасць і высокія тэмпы работ. Алмазныя дыскі для рэзкі бетону значна больш эфектыўныя, чым абразіўныя аналагі. Яны працяглы час застаюцца вострымі і забяспечваюць патрэбную глыбіню разрэзу.

выраб колаў

1. Часцінкі прамысловых алмазаў запрессовываются ў асаблівыя формы ў звязальнае рэчыва з металу (сталь, тытан, розныя сплавы). Пры гэтым прымяняюцца алмазы, якія маюць розны якасць і памеры.
2. Вар'іруючы якасныя характарыстыкі алмазаў, іх канцэнтрацыю, кампаненты звязальнага і форму дыска, можна вырабляць дыскі патрэбнай маркі.

1. Сектара фіксуюцца на металічнай аснове метадам лазернай зваркі (для колаў пад сухую рэзанне) альбо паяннем пры дапамозе срэбра (для дыскаў мокрай апрацоўкі).
2. Расплаўлення срэбра ажыццяўляецца пры рэжыме тэмператур ў 650/700 °. Гэта дае магчымасць вырабляць высакаякасныя алмазныя сегменты.
3. На дадзенай стадыі рэжучая частка дыска з'яўляецца даўбешкай, і рэзаць матэрыялы не можа.
4. Далей кожны отрезной круг востраць.
5. Вядучыя вытворцы дыскаў вынайшлі новую тэхналогію фіксацыі, якая носіць назву «HDS» (англ. - «high density sintred»), г.зн. - парашковая пайка з высокай ступенню шчыльнасці. Гэты метад істотна павялічыў якаснымі сегментаў дыска. Падобныя кругі можна ўжываць для сухой рэзкі.

Дадзены метад выключае наяўнасць нейтральнай зоны паміж корпусам і рэжучымі сектарамі дыска. Гэта дае магчымасць задзейнічаць працоўную частку круга на 100%. Падобныя вырабы маюць адзнаку «With - HDS technology».

1. Для забеспячэння эфектнай працы, рэжучыя беражкі круга Востраць тачыў з керамікі. Робіцца гэта так, каб былі прыкметныя першыя алмазныя часціцы.
2. Цяпер выраб гатова да выкарыстання.
3. Напрамкам фабрычнага выкрыцця дыска вызначаецца яго становішча на вале інструмента. Вядучыя вытворцы робяць правільна, паказваючы кірунак руху круга стрэлкамі на ім.

тыпы прадукцыі

Далей пра тое, якім дыскам рэзаць бетон.

1. Сегментныя кругі для сухой рэзкі. На іх корпусе разцы размешчаны сектарамі. Між імі ёсць прарэзы. Яны служаць для зняцця напружанняў разцоў, лепшага адвядзення цяпла і адходаў працы, лінейнага пашырэння дыска.

Звярніце ўвагу! Тэхналагічныя прарэзы могуць сканчацца па радыусе расточвання. Яны больш эфектыўна пераразмяркоўваюць нагрузкі ўдарнага тыпу пры працы, здымаючы перанапружання корпуса круга.

1. суцэльныя дыскі (Без сегментацыі рабочай абзы) для мокрай разнавіднасці рэзкі. Яны могуць мець адтуліны па іх радыусе, каб раўнамерна размяркоўваць напружання, якія ўзнікаюць у рэжучыя часткі. Што датычыцца прымянення такіх вырабаў абавязковая падача вады ў якасці астуджальнай вадкасці.

1. Рэзка жалезабетону алмазнымі коламі ажыццяўляецца адмысловымі дыскамі. Каб без праблем пілаваць армаваны матэрыял, яны маюць павялічаную таўшчыню корпуса і большае ўтрыманне алмазных часціц у зубцах.

1. шліфавальныя колы, Як вынікае з іх назвы, патрэбныя для шліфоўкі камневидных паверхняў. Сцірацца алмазны пласт на іх наносіцца на кальцавую спадніцу ( «кубак»), якая выступае па абзе дыска.

маркіроўка вырабаў

Маркіроўка дыскаў агучвае тры іх характарыстыкі (у міліметрах):

• працоўны дыяметр;
• шырыню рэзу;
• дыяметр адтуліны для мацавання на інструменце.

Напрыклад, «Cedima» DC / D 150-22-3 UP.

Тут:

• 150 мм - дыяметр самага дыска (ён арыентуе і на глыбіню разрэзу);
• 22 мм - дыяметр крапежнага адтуліны;
• шырыня рэзу - 3 мм.

Як правіла, абазначэнне шырыні разрэзу - гэта маркетынгавы ход. Вытворца тым самым дае зразумець, што яго дыск для рэзкі жалезабетону шырэй, такім чынам - трывалей. Да рэальнага стану рэчаў гэта не мае ніякага дачынення.

памеры колаў

У табліцы прыведзены асартымент памераў адразных сегментных дыскаў для бетону, паводле ДАСТ №10110-87

1. Існуюць таксама колы дыяметрам 50 мм, 75 і 90. Аднак для рэзкі бетону яны амаль не ўжываюцца.
2. Вырабляюцца і дыскі, якія маюць дыяметры больш за 600 мм. Аднак ўжываюцца яны не ў будаўніцтве, а для вырабу будматэрыялаў, напрыклад, пліт граніту, мармуру.
3. Некаторыя вытворцы, як замежныя, так і нашы, вырабляюць колы, якія маюць нестандартныя габарыты, напрыклад, 115 мм і 230. Дзяржаўны стандарт разнастайнасць памераў дыскаў жорстка не рэгламентуе. Таму ўжыванне такіх колаў і іх згадка ў техдокументации пры будаўніцтве цалкам дапушчальна.

выкарыстанне дыскаў

1. Кругі, якія маюць дыяметр 125 мм, найбольш запатрабаваныя для рэзкі бетону пры рамонце памяшканняў.
2. Аналагі памерам 150/230 мм прымяняюцца для апрацоўкі бетонных элементаў, напрыклад, перамычак ў праёмах, адхонаў. Яны заўсёды патрэбныя ў панэльных будынках.
3. Алмазны колы дыяметрам 350 мм і 400 інструкцыя рэкамендуе выкарыстоўваць для работ з буйнымі бетоннымі вырабамі, падмуркавымі блокамі. Падобныя дыскі звычайна ўжываюцца ў камнерезных станках альбо агрэгатах для штробления камневидных паверхняў.

Як выбраць дыск

Каб пісьменна падабраць дыск, трэба ведаць, які дыяметр, форма сегментаў і марка круга прыдатная для ужывальнага інструмента і матэрыялу, які трэба рэзаць.

дыяметр круга

1. Вонкавы памер круга ўплывае на глыбіню рэзкі. Таму, чым глыбей патрэбныя прапілоўкі, тым больш трэба выбіраць дыяметр дыска. Пры гэтым варта прыняць да ўвагі, які прадугледжаны для вашага інструмента дыяпазон габарытаў колаў.

Звярніце ўвагу! Забаронена выкарыстоўваць расходны матэрыял, не прызначаная для дадзенага агрэгата. Лінейная велічыня хуткасці круга будзе занадта малой альбо залішне вялікі (залежыць ад апрацоўванага матэрыялу). Таму дыск нераўнамерна зносіцца або будзе перагравацца і захрасаць. Акрамя гэтага ёсць рызыка перагрузкі інструмента і яго паломкі.

1. Унутраны дыяметр дыска варта падбіраць сваімі рукамі, гледзячы на ​​вал агрэгата. Шчыліны быць не павінна. Адрозненне дыяметраў магчыма нівеліраваць, дакладна падбіраючы шайбы.

Ніжэй самыя распаўсюджаныя памеры ўнутранага дыскавай адтуліны.

1. Кругі для сухога рэзання дыяметрам 115/230 мм, прызначаныя для ручных УШМ (балгарак) і маюць унутранае адтуліну 22.2 мм.
2. Аналагі памерамі 150/350 мм падыходзяць для мокрай рэзкі пераноснымі камнерезным станкамі і валодаюць унутраным дыяметрам 25.4 і 30 мм.

1. Кругі габарытамі 300/400 мм прыдатныя для ручных бензарэза, яны маюць унутранае адтуліну 25.4 мм. Могуць прымяняцца для сухога і мокрага пілавання.
2. Аналагі памерам 500 мм і больш прызначаныя для вялікіх стацыянарных камнерезных станкоў. Яны маюць унутраны дыяметр 60 мм. Імі ажыццяўляецца мокрая рэзка.

Што скажа маркіроўка

1. Калі неабходна пастаянна рэзаць розныя камневидные матэрыялы, лепш за ўсё выбіраць дыск універсальнай маркі. Калі матэрыял адзін і той жа, і ён вядомы загадзя, правільней падабраць круг спецыялізаваны.
2. Трэба сказаць, што розныя вытворцы ўжываюць для маркіравання розныя метады, сімвалы і ўказанні. Зыходзячы з гэтага, выбіраючы круг, трэба быць вельмі ўважлівым. У адваротным выпадку кошт рэзкі будзе залішне высокай.
3. Зразумела, што мяккія матэрыялы апрацоўваюцца лёгка, а цвёрдыя аналогі цяжка. Такім чынам, для лёгкага бетону з мяккім напаўняльнікам (керамзіт, дзындра) або ячэістага аналага варта выбіраць дыскі, якія маюць жорсткія звязкі. Для матэрыялаў на цвёрдых напаўняльніках (жвір, гранітная друз) падыходзяць кругі з мяккімі звязкамі.

Якое кола купіць: для сухі альбо мокрай рэзкі

1. Дыск, які мае лазерную зварку і прызначаны для сухога тыпу рэзкі, прыдатны і для мокрага пілавання. Пры ўмове, калі дае такую ​​магчымасць канструкцыя інструмента. Нічога крытычнага з вакол не адбудзецца. Аднак хуткасць працы і тэрмін эксплуатацыі расходнага матэрыялу панізяцца.
2. Дыскі, прызначаныя для мокрага рэзання бетону, як правіла, валодаюць вялікім дыяметрам, чым аналогі для сухі працы. Яны маюць патрэбу ў пастаянным вадзяніку астуджэнні. Тэмпература іх корпуса павінна заставацца ў межах дазволеных значэнняў. Акрамя гэтага, трэба перыядычна прыбіраць часцінкі апрацоўванага матэрыялу з разрэзу.

Звярніце ўвагу! Коламі для мокрага тыпу рэзкі сухую працу ажыццяўляць катэгарычна забаронена. Прыпой з срэбра растопліваецца пры тэмпературы ў + 650 °, таму зафіксаваныя ім зубчыкі могуць ад корпуса круга адваліцца. Сам дыск таксама можа напаліліся, страціць сваю жорсткасць і пачаць віляць.

рэкамендацыі спецыялістаў

Перад купляй дыска высвятліце наступнае:

• якую разнавіднасць бетону неабходна рэзаць;
• якой будзе глыбіня разразання;
• алмазны круг, якіх габарытаў прыдатны для ужывальнага інструмента (важны яго вонкавы і ўнутраны дыяметр, а таксама таўшчыня);
• якая магутнасць (у кілаватах) у рэжучага агрэгата;
• які метад рэзкі будзе прымяняцца: мокры альбо сухі (гэта залежыць ад канструкцыі інструмента).

Усе гэтыя дадзеныя паведаміце прадаўцу-кансультанту, і ён падбярэ вам аптымальны варыянт вырабы.

Калі ж круг ўжо набыты, пераканайцеся, што ён прызначаны для разразаем разнавіднасці бетону.

1. Ставячы круг у інструмент, вызначыце, ці супадае кірунак яго кручэння, паказанае на корпусе стрэлачкамі, з кірункам круцільных рухаў вала.
2. Абароты агрэгата павінны быць аналагічныя, названай іх велічыні на дыску. На этыкетцы вытворцы пішуць дазволеную максімальна хуткасць кручэння (абароты ў хвіліну) і гранічна дапушчальную хуткасць лінейную (метры ў секунду).
3. Працуючы на ​​няправільнай хуткасці, вы можаце пашкодзіць альбо нераўнамерна парвяце круг. Ды і рэзка будзе неэфектыўнай.
4. Ня нахіляйце дыск у боку і не ўжывайце мышачную сілу (масы інструмента цалкам дастаткова).
5. Калі глыбіня прапіла вялікая, ажыццявіце папярэдні разрэз (1/5 частка ўсёй велічыні рэзкі). Так вы спыніць перагрузку агрэгата, а роўны зрэз атрымаць будзе лягчэй.
6. Пры апрацоўцы ручным інструментам бетонных пліт, якія маюць таўшчыню 2/4 см, пастаўце абмежавальнік на дыску на найбольшую глыбіню пілавання. Так кантакт з матэрыялам будзе найменшай. Такая ж падрыхтоўка трэба і калі вырабляецца алмазнай свідраванне адтулін у бетоне.

выснову

Правільна выбраўшы отрезной дыск для камневидного матэрыялу, вы забяспечыце высокую эфектыўнасць працы. Пры гэтым варта ўлічыць і марку круга і асаблівасці характарыстык бетону. Відэа ў гэтым артыкуле ўтрымлівае ў сабе шмат дадатковай інфармацыі.