Бетонныя сценавыя камяні - асноўныя асаблівасці вытворчага

Тэрмін «бетонны сценавы камень» адносіцца да ўсіх вырабам з бетону, прызначаным для будаўніцтва вонкавых сцен або ўнутраных перагародак. У залежнасці ад прызначэння і асаблівасцяў вытворчасці памеры вырабаў могуць змяняцца, калі гэта не ўплывае на якасць і надзейнасць. У дадзеным артыкуле мы разгледзім, якім патрабаванням павінны адпавядаць вырабы, і як вырабіць іх самастойна.

Нарматыўная дакументацыя, якая рэгламентуе якасць блокаў

Усе вырабы з бетону з даданнем розных напаўняльнікаў павінны вырабляцца па Дасце. Гэта гарантуе адпаведнасць будаўнічага матэрыялу усім асноўным патрабаванням бяспекі і даўгавечнасці, калі вы вырашылі набыць шлакаблокі у гандлёвай сетцы, то абавязкова павінны пацікавіцца наяўнасцю дакумента, якi сведчыць якасць тавару.

Усе нарматывы, якія датычацца вытворчасці разгляданых намі вырабаў, выкладзены ў ДАСТ 6133-99 «Камяні бетонныя сценавыя», якія ўведзены дзейнічаць 1 студзеня 2002 года. У дадзеным дакуменце можна знайсці ўсю цікавіць інфармацыю: ад спосабаў вытворчасці, памераў элементаў і ўжывальных кампанентаў да рэгламентаваны паказчыкаў трываласці, якім павінен адпавядаць кожны блок.

Пры выбары таго ці іншага варыянту можна карыстацца табліцай, у якой пазначаны дапушчальныя адхіленні ад сіметрыі і памернасці. Любое неадпаведнасць сведчыць аб нізкім якасці вырабаў або адсутнасці належнага кантролю на вытворчасці.

Акрамя таго, існуе яшчэ цэлы шэраг патрабаванняў да знешняга выгляду, якія таксама абавязкова ведаць.

Звярніце ўвагу! Ёсць яшчэ адзін важны момант, ня ўказаны ў табліцы - пры наяўнасці тлушчавых і іншых плям іх памер не павінен перавышаць паказчык у 10 мм.

Існуе яшчэ мноства нарматываў: ад цеплаізаляцыйных уласцівасцяў да паказчыкаў трываласці. Праверыць гэтыя паказчыкі без спецыяльнага абсталявання наўрад ці ўдасца, але пры наяўнасці сертыфіката, які сведчыць аб адпаведнасці вырабаў нарматывам, і акуратным вонкавым выглядзе можна зрабіць правільны выбар.

Натуральна, ГОСТ 6133 99 на камень сценавы абавязковы для ўсіх вытворчасцяў. Пры самастойным вырабе адхіленні могуць прысутнічаць, але ўсё ж лепш кіравацца рэкамендацыямі нарматыўнага акту, толькі гэта можа гарантаваць трываласць і даўгавечнасць гатовых вырабаў.

Асаблівасці самастойнага вырабу сценавага каменя

Як адзначалася вышэй, блокі можна вырабляць і самастойна, тым больш, што дадзены тып вырабаў не патрабуе абавязковай сертыфікацыі згодна з пастановай Дзяржстандарту РФ № 86 ад 2001/10/08, Дзяржбуда РФ № 128 ад 2001/12/24, а таксама з Пастановай Урада РФ № 1013 ад 13.08 .1997.

Гэта значыць, вы спакойна можаце рабіць сценавы камень і выкарыстоўваць па ўласным меркаванні, і органы буднагляду не прад'явяць ніякіх прэтэнзій.

Склад і кансістэнцыя раствора для вырабу блокаў

У першую чаргу трэба назапасіцца неабходным колькасцю напаўняльніка.

Лепш за ўсё падыдуць наступныя варыянты:

• Дзындра - ідэальнае рашэнне, бо матэрыял вельмі лёгкі, але ў той жа час трывалы і валодае высокімі цеплаізаляцыйнымі ўласцівасцямі.

• Драўняная попел і адходы гарэння вугалю, гэты варыянт ужываецца радзей, так як сабраць вялікую колькасць напаўняльніка добрага якасці досыць складана.
• Адсеў друзу, а таксама розных парод каменя, у тым ліку і граніту. Такі напаўняльнік дазваляе атрымаць вельмі трывалыя і даўгавечныя блокі, але паказчыкі цеплаізаляцыі будуць значна ніжэй, чым пры выкарыстанні дзындры.
• Друз для бетону таксама можа выкарыстоўвацца ў якасці паўнавартаснага напаўняльніка, гэта дазваляе дамагчыся высокай трываласці пры невысокіх цеплаізаляцыйных якасцях.
• Цагляны бой або цагляная дробка выдатна падыдуць для вырабу блокаў, так вы зможаце даць дадзенаму матэрыялу другое жыццё.
• Успушаны перліт, які выкарыстоўваецца як у садаводстве, так і ў будаўніцтве - выдатны варыянт для стварэння лёгкіх блокаў з добрымі цеплаізаляцыйнымі якасцямі.

• Пясчана-жвіровая сумесь таксама можа выкарыстоўвацца як напаўняльнік, і такія блокі будуць даволі цяжкімі пры нізкіх уласцівасцях ўтрымання цяпла. Дадзены варыянт падыдзе для ўзвядзення гаспадарчых пабудоў або перагародак унутры памяшканняў.
• Яшчэ адзін вельмі добры варыянт - керамзіт. Гэты недарагі кампанент можна набыць у любой будаўнічай краме, нізкі вага і выдатныя цеплаізаляцыйныя якасці - вось асноўныя перавагі матэрыялу.

Натуральна, акрамя напаўняльніка спатрэбяцца і іншыя кампаненты:

• цэмент, Лепш за ўсё ўжываць высакаякасныя варыянты маркі М500. Пры гэтым ён павінен быць свежым, без камякоў, бо гэта сьведчыць альбо аб працяглым тэрміне захоўвання, альбо аб тым, што цэмент увабраў шмат вільгаці, што вельмі непажадана.
• жвір, Спатрэбіцца фракцыя ад 5 да 15 міліметраў. Часам знайсці якасны жвір бывае няпроста, але гэты кампанент вельмі важны, таму лепш паклапаціцца пра яго набыцці.
• пясок крупнозерністой, Ідэальны варыянт - рачны пясок, яго фракцыя ідэальная для вырабу якасных бетонных блокаў.

Калі ўсе кампаненты сабраны, можна прыступаць да падрыхтоўкі раствора. Робіцца ён у наступных прапорцыях: 1.5 часткі цэменту, 2 часткі жвіру, 2 часткі крупнозерністой пяску, 7 частак дзындры, керамзіту або любога іншага напаўняльніка, а таксама 2 часткі вады.

Пры гэтым варта разумець, што колькасць вады - паказчык вельмі ўмоўны, яе трэба дадаваць роўна столькі, колькі спатрэбіцца для аптымальнай кансістэнцыі. Любыя парушэнні: як было занадта слабое, так і занадта густы раствор - пагаршаюць якасць блокаў і ўскладняюць працоўны працэс.

Савет! Ёсць адзін просты спосаб праверкі кансістэнцыі раствора: пасля сціску ў руцэ павінен ўтварыцца камяк, які пры падзенні на зямлю рассыпаецца. Менавіта з такога складу і трэба рабіць блокі.

Для падрыхтоўкі лепш выкарыстаць яшчэ адзін кампанент: пластыфікатар, дзякуючы яму раствор стане больш пластычным, пры высыханні не будуць утварацца расколіны, і пасля выраб будзе больш устойлівым да ўздзеяння вільгаці. Колькасць пластыфікатару павінна быць невялікім, інструкцыя на ўпакоўцы падкажа правільныя прапорцыі.

працоўны працэс

Варта адразу адзначыць, што для дасягнення найлепшага выніку вам спатрэбіцца вібрастол. Яго можна купіць, можна вырабіць самастойна (у сетцы інтэрнэт хапае чарцяжоў і схем), а можна ўзяць у арэнду (калі ў вашым рэгіёне даецца такая паслуга). З дапамогай гэтага прыстасавання вырабы ўшчыльняюцца, з іх выдаляецца паветра, дзякуючы чаму павышаецца трываласць.

Яшчэ адна важная частка - формы для блокаў. Іх таксама можна вырабіць самастойна. А можна купіць гатовыя. Галоўнае, каб яны забяспечвалі добрую геаметрыю гатовых вырабаў і былі зручнымі ў працы.

Савет! На якасці формы не варта эканоміць - маса раствора і вібрацыя могуць дэфармаваць слабыя канструкцыі, і гатовыя вырабы атрымаюцца выгнутымі і крывымі.

Калі вы праводзіце працы сваімі рукамі, то трэба прытрымлівацца некалькіх простых рэкамендацый:

• Гатовы раствор накладваецца ў форму з невялікай горкай, пасля чаго на 4-5 секунд трэба ўключыць вібратар. Калі складу не хапае, трэба дадаць яшчэ, пасля чаго зноў ўстаўляецца прыціск, і бетонавую выраб ўшчыльняецца вібрацыяй.
• Ўшчыльненне трэба праводзіць да таго часу, пакуль прыціск не сядзе на абмежавальныя элементы, пасля чаго вібратар павінен папрацаваць яшчэ 5-7 секунд.
• Варта памятаць адно важнае правіла - форма здымаецца пры які працуе вібратар, інакш блок можа атрымацца з заганамі.
• Пасля ўшчыльнення блок акуратна вымаецца, трэба перакуліць і зняць форму. Менавіта таму важная кансістэнцыя, так як занадта вадкі раствор стане прычынай таго, што блок оплывет, а занадта сухі выкліча з'яўленне расколін.

сушка блокаў

Яшчэ адна вельмі важная стадыя, ад якой напрамую залежыць канчатковы вынік.

Гэтая стадыя мае наступныя асаблівасці:

• Свежы блок выкладваецца на стужку, дошку або іншую сухую і роўную паверхню. Пры гэтым выраб не павінна падвяргацца ўздзеянню прамых сонечных прамянёў, высыханне павінна праходзіць альбо ў памяшканні, альбо пад навесам. Аптымальны тэмпературны рэжым складае 20 градусаў, значныя адхіленні могуць уплываць на час схоплівання і, як следства, на канчатковую трываласць.

Важная заўвага! Многія спецыялісты раяць для забеспячэння найлепшых умоў схоплівання бетону накрываць вырабы поліэтыленавай плёнкай, гэта прадухіліць страту вільгаці з паверхні, з-за якой часта ўзнікаюць расколіны.

• Праз суткі блокі можна перамяшчаць і складаць у некалькі шэрагаў для далейшага прасушвання. Яны павінны праляжаць у стане спакою не менш 7-10 дзён, пасля чаго трываласць дастатковая для транспарціроўкі і складзіравання.
• Набор максімальных уласцівасцяў заканчваецца праз 4 тыдні, менавіта тады можна выкарыстоўваць сценавы бетонны камень для будаўніцтва.

Перавагі вырабаў дадзенай групы

Калі пасля чытання артыкула, вы вырашылі, што дадзеная праца вам па сілах, то можна смела пачынаць працы, тым больш, што акрамя прастаты працэсу і таннасці блокі валодаюць цэлым шэрагам добрых якасцяў:

• Высокая хуткасць пабудовы будынкаў і даўгавечнасць ўзводзяцца канструкцый.
• Добрыя цеплаізаляцыйныя ўласцівасці дазваляюць прымяняць матэрыял і пры працах у жылых памяшканнях.
• Высокія гукаізаляцыйныя якасці дазваляюць абысціся без дадатковых работ па зніжэнні ўзроўню шуму.
• Вы можаце быць упэўненыя ў надзейнасці кожнага блока, так як рабілі яго ўласнаручна і ўжывалі якасныя кампаненты, што выключае шкоду здароўю.
• Пры жаданні можна і прадаваць блокі, так маленькае хобі можа пачаць прыносіць заўважны прыбытак.

Калі вы робіце падмурак, не забудзьцеся пра тое, што для захаванасці канструкцый неабходная вентыляцыя падмурка. У адваротным выпадку спатрэбіцца альбо алмазнай свідраванне адтулін у бетоне, альбо рэзка жалезабетону алмазнымі коламі, а гэта досыць працаёмкія і дарагія работы.

выснову

Бетонныя блокі - выдатнае і недарагое рашэнне для будынкаў самага рознага прызначэння. Іх можна купіць у гатовым выглядзе, а можна вырабіць самастойна (тады цана атрымаецца нашмат ніжэй). Калі ў вас яшчэ засталіся пытанні - паглядзіце відэа ў гэтым артыкуле.