Бетонныя калодзежы з кольцаў для каналізацыйных сістэм

Гідратэхнічныя канструкцыі для скіду сцёкаў ствараюцца ў асноўным з жалезабетонных кольцаў, якія гатовыя да эксплуатацыі адразу ж пасля набыцця. Пры неабходнасці падобныя элементы можна вырабіць сваімі рукамі, тады цана збудаванні прыкметна знізіцца. Аднак пры самастойным выкананні працаёмкасць прац павялічваецца ў значнай ступені.

На фота прадстаўлены кольцы з жалезабетону.

асноўнае прызначэнне

Любое сучаснае будынак павінна ўключаць каналізацыйную сістэму, якая прымае сцёкі і адводзіць іх вонкі ў спецыяльны калодзеж пры дапамозе сеткі трубаправодаў. Асноўным матэрыялам для падобных рэзервуараў часцей за ўсё выступае жалезабетон, асабліва калі гаворка ідзе пра сістэмы вонкавага тыпу. У адной сістэме можа прысутнічаць адразу некалькі вузлоў.

назапашвальныя канструкцыі

Самыя вялікія шахты маюць падобныя збудаванні, бо іх задача заключаецца ў захоўванні ўсіх сцёкаў. Мантаж бетонных калодзежаў такога тыпу прадугледжвае ўстаноўку некалькіх кольцаў. Ад зададзенай глыбіні будзе залежаць колькасць откачек за пэўны прамежак часу.

фільтруюць камеры

Ад папярэдніх аналагаў адрозніваюцца ў першую чаргу меншым аб'ёмам, а значыць, могуць ўладкоўвацца з элементаў іншага дыяметра. Асноўнае прызначэнне калодзежа - затрымка цвёрдых прымесяў, якія трапляюць у каналізацыю разам з вадкасцю. Дзякуючы гэтым канструкцыям атрымоўваецца скараціць колькасць ассенизаторских аперацый у некалькі разоў.

Лічбай 1 адзначаны калодзеж, які фільтруе ад цвёрдых прымешак.

назіральныя адсекі

Каналізацыйныя збудаванні такога тыпу вырабляюцца з кольцаў найменшых памераў, так як патрабуюцца непасрэдна для агляду і абслугоўвання пэўных кампанентаў сістэмы. Працоўная камера ў абавязковым парадку абсталёўваецца ўсходамі ці адмысловымі клямарамі для спуску і пад'ёму.

выраб элементаў

Перш чым прыступіць да самастойнага фарміраванню жалезабетонных кольцаў, пажадана азнаёміцца ​​з пунктамі БНіП 2.03.01-84, дзе агаворваюцца асноватворныя моманты, якія тычацца залівання. Нормамі усталёўваецца шэраг патрабаванняў да праектавання канструкцый на базе сумесяў рознага тыпу.

неабходныя прыстасаванні

Працэс вырабу жалезабетонных элементаў павінен ажыццяўляцца на вялікі і прасторнай пляцоўцы, інакш пры дастаўцы бетону і перамяшчэнні гатовых вырабаў могуць узнікнуць складанасці.

Да інструментаў і прыстасаваньняў першай неабходнасці ставяцца ніжэй пералічаныя прадметы і канструкцыі.

Ёмістасць для замешвання раствора з металічнай бочкі.
  • Металічнае карыта для замешвання раствора або спецыяльная бетонамяшалка, якая дазваляе не толькі паскорыць працэс, але і палепшыць якасць раствора.
  • Формы для стварэння кольцаў, вырабленыя з надзейнага матэрыялу, які здольны стрымліваць сумесь.
  • Вібрацыйнага абсталяванне, якое прадастаўляе магчымасць ўшчыльніць у нарыхтоўках бетонны склад.
  • Армаваны каркас з сталёвых дубцоў таўшчынёй 10-12 мм. Для вертыкальных стоек можна выкарыстоўваць больш трывалыя элементы.
  • Зварачны апарат будзе неабходны для злучэння фрагментаў формы.

Дадатак! Не перашкодзіць абзавесціся пад'ёмным прыладай, бо маса вырабленых элементаў можа быць вельмі высокая. Аднак невялікія вырабы цалкам рэальна перамяшчаць брыгадай з некалькіх чалавек.

Стварэнне формы

Для будучай нарыхтоўкі падбіраюцца металічныя бочкі падыходных памераў. Замест іх можна выкарыстоўваць трубы або паветраводы адпавядае дыяметра. Калі не атрымліваецца знайсці гатовыя вырабы, то формы вырабляюцца з асобных металічных лістоў.

Так выглядаюць формы для залівання.

Атрыманыя кольцы злучаюцца адзін з адным пры дапамозе сталёвых пласцін з ніжняй і верхняй боку. Мацаванне ажыццяўляць лепш зварачным апаратам, але пры неабходнасці сценкі апалубкі могуць быць злучаныя балтамі. Гатовыя канструкцыі павінны быць устаноўлены строга па гарызанталі.

Разлік колькасці раствора

Пасля стварэння нарыхтовак неабходна даведацца, колькі асноўнага матэрыялу спатрэбіцца для вырабу аднаго кальца. Аб'ём бетону для элементаў калодзежаў знайсці на самай справе не так складана, але ў пачаткоўцаў на гэтым этапе часта ўзнікаюць праблемы.

Таму ніжэй прадстаўлена падрабязная інструкцыя разлікаў для кольца дыяметрам -150, таўшчынёй - 10 і вышынёй - 100 см.

  1. Спачатку варта даведацца сярэдні дыяметр элемента і перавесці атрыманы вынік у метры: 150 + 10 = 160 см або 1,6 м.
  2. Далее находится длина окружности в средней ее части, для чего полученное число в предыдущем пункте умножается на число ?: 1,6×3,14=5,44 м.
  3. Теперь можно определить, сколько смеси потребуется при проведении работ по заливке: 5,44×0,10×1=0,544 куба.

Заўвага! Вышэй быў прадстаўлены прыкладны аб'ём бетону калодзежаў КЦД 15, якія актыўна выкарыстоўваюцца ў каналізацыйных сістэмах. Для прыватных дамоў можна зрабіць менш габарытныя элементы.

Падрыхтоўка арміруючай канструкцыі

З металічных стрыжняў перш за ўсё вырабляюцца кольца. Дубцы арматуры таўшчынёй 10 мм згінаюцца і фіксуюцца ў адным становішчы пры дапамозе зваркі. Атрыманыя акружнасці прымацоўваюцца да вертыкальных стоек, даўжыня якіх павінна адпавядаць вышыні вырабы.

Арматурны каркас з узмацненнем.

Падрыхтоўка рабочай сумесі

При создании железобетонной продукции такого типа используются чаще всего составы от M200 и выше. В процессе приготовления обычно используется цемент M400 или M500. Ниже приведена таблица с пропорциями основных компонентов для применяемых марок бетона.

які выкарыстоўваецца цэмент Марка бетону цэмент пясок жвір
M400 M200 1 2,8 4,8
М250 1 2,1 3,9
M300 1 1,9 3,7
M500 M200 1 3,5 5,6
М250 1 2,6 4,5
M300 1 2,4 4,3

Звярніце ўвагу! Колькасць вады вызначаецца масай звязальнага рэчыва. У склад дадаецца 0,5 кг ад агульнай вагі цэменту. У залежнасці ад умоў правядзення работ аб'ём вадкага кампанента можа быць злёгку павялічаны або зніжаны.

працэс вырабу

  1. Непасрэдна перад заліваннем гатовы арматурны каркас ўсталюецца ў самаробную форму. Паміж ім і сценкамі круглявай апалубкі павінна заставацца прыкладна аднолькавая прастору.
  2. Бетонная сумесь заліваецца невялікімі пластамі ад 20 да 25 см, кожны з якіх праходзіць шлягай металічным штыром. Дзякуючы гэтаму атрымоўваецца выдаліць паветра з раствора.
  3. Пасля канчатковай залівання паверхню старанна выраўноўваецца пры дапамозе металічнай або драўлянай пласціны, прыдатнай па шырыні. Пасля гэтага ўключаецца вібрацыйны прылада.
  4. Праз некалькі сутак форму можна здымаць, калі ў гэтым ёсць неабходнасць. Гатовыя вырабы павінны абараніцца на працягу 28 сутак, пакуль бетон не набярэ максімальную трываласць.
Дэманструецца заліванне бетону ў форму.

Увага! Калі выраб элементаў для калодзежаў ажыццяўляецца на адкрытым паветры, то формы варта зачыняць адмысловымі вечкамі, каб абараніць свежы раствор ад атмасферных ападкаў.

Мантаж гатовых вырабаў

Пасля зацвярдзення самаробных элементаў можна прыступаць да іх інсталяцыі. У ходзе работ неабходна асаблівую ўвагу надаць тэхніцы бяспекі, так як маса гатовай прадукцыі дастаткова вялікая. Варта пазбягаць сітуацый, якія могуць прывесці да атрымання траўмы.

падрыхтоўчыя мерапрыемствы

Непасрэдна перад устаноўкай кольцаў павінны быць праведзены папярэднія працы. У першую чаргу неабходна падрыхтаваць катлаван, адпаведны памерах асноўных элементаў. Глыбіня апускання вызначаецца колькасцю чалавек, якія пражываюць у жылым будынку.

Гатовы катлаван для назапашвальнага калодзежа каналізацыі.

Таксама варта падрыхтаваць вырабы, да якіх будуць падводзіцца трубы. Для гэтага ажыццяўляецца алмазнае свідраванне адтулін у бетоне. Часцей за ўсё гэтай аперацыі падвяргаецца другое зверху кольца, бо глыбіня кладкі труб, як правіла, перавышае адзін метр.

Разам з гэтым можа спатрэбіцца выдаліць нейкі сегмент вырабы, каб ажыццявіць мантажныя работы. У гэтым выпадку вырабляецца рэзка жалезабетону алмазнымі коламі, дзякуючы чаму адкрываюцца новыя магчымасці.

Ажыццяўленне асноўных аперацый

У сувязі з высокай масай вырабаў пажадана выкарыстоўваць цяжкую тэхніку, аднак самаробная прадукцыя можа быць зроблена па спецыяльных памерах, таму можна абыйсціся брыгадай, якая складаецца з 6-8 чалавек.

Жалезабетонныя элементы вагой да 500 кг апусціць цалкам рэальна.

Варыянт спуску з выкарыстаннем спецыяльнага прыстасавання.
  1. Першае кольца падвязваць лябёдкамі з чатырох бакоў, каб спуск ажыццяўляўся раўнамерна. Далей яно зрушвае на выкладзеныя дошкі, пасля чаго ўкладваецца на дно катлавана.
  2. Пераканаўшыся ў гарызантальнасці размяшчэння элемента, прыступаюць да інсталяцыі астатніх вырабаў. Пры гэтым варта ўлічваць размяшчэнне кольцаў, падрыхтаваных пад трубы.
  3. Пасля кладкі ўсіх жалезабетонных элементаў прыступаюць да заладцы стыкаў. У працэсе работ прымяняецца цэментава-пяшчаны раствор, тэхнічныя патрабаванні да якога адлюстраваны ў пунктах ДАСТ 28013-89.
  4. Зараз неабходна задумацца пра тое, як забетанаваць дно студні. Для гэтага падрыхтоўваюць раствор па адным з рэцэптаў, прыведзеных вышэй. Таўшчыня пласта не павінна быць менш за 10 см.
  5. На апошнім этапе ажыццяўляецца гідраізаляцыя бакавых паверхняў пры дапамозе бітумнай масцікі, каб абараніць канструкцыю ад негатыўных уздзеянняў з вонкавага боку.
Заладка стыкаў паміж фрагментамі канструкцыі.

У якасці заключэння

Прадстаўлены спосаб вырабу элементаў для стварэння каналізацыйных калодзежаў лічыцца найменш затратным у фінансавым плане, аднак патрабуе сур'ёзных працавыдаткаў. Калі індывідуальны забудоўшчык гатовы да гэтага, то ён можа смела прымацца за працу.

Відэа ў гэтым артыкуле дапаможа атрымаць наглядны ўрок.

Дадаць каментар