Бетонныя калодзежныя кольцы - тэхналогія, правераная часам

Гісторыкі сцвярджаюць, што першы калодзеж, зроблены з камянёў і іншых падручных матэрыялаў, з'явіўся ў Індыі. Праз чатыры з паловай тысячы гадоў тэхналогіі сталі больш дасканалымі. Сёння балем кіруюць калодзежныя бетонныя кольцы, пра якія мы вам распавядзем далей.

Агульныя звесткі

Ўжываюць іх для ўстаноўкі водаадводных, назіральных і каналізацыйных калодзежаў. Вырабляюцца яны з цэменту маркі не ніжэй 200 і арматуры дыяметрам да 1 гл.

годнасці

Адзначым ў першую чаргу іх станоўчыя бакі:

• Высокая трываласць і салідная даўгавечнасць. Такія канструкцыі з лёгкасцю перажываюць ўздзеянне грунтовых вод, высокага ціску, вільгаці і іншых згубных уздзеянняў. Толькі рэзка жалезабетону алмазнымі коламі здольная парушыць іх структуру. (Гл. Таксама артыкул Жалезабетонныя студні: віды.)

Цікава: галоўны канкурэнт такіх вырабаў - пластыкавыя кольцы валодаюць прыблізна такі ж трываласцю (нягледзячы на ​​маленькі вага). Аднак у іх даволі слабая марозаўстойлівасць, што не дазваляе ім апярэдзіць свайго цэментавага субрата.

• Выдатнае спалучэнне кошт - якасць. Дадзены фактар ​​у сучасным свеце з'яўляецца адным з самых галоўных.
• экалагічная чысціня. Гэта дазваляе спакойна піць ваду з такога калодзежа.
• Прастата вырабу і мантажу. Такі будынак можна вырабіць нават сваімі рукамі. Пры гэтым не спатрэбіцца платанічныя высілкаў.
• камфортная эксплуатацыя. Дзякуючы асаблівасцям канструкцыі (наяўнасць спецыяльных клямараў), такія кольцы лёгка чысціць.

маркі

Зараз разгледзім, якія могуць быць памеры калодзежных бетонных кольцаў. Гэтыя паказчыкі, прадстаўленыя ніжэй, кантралююцца ДАСТ 8020-90.

Варта ўдакладніць, што аб'ём бетону для калодзежных кольцаў можа адрознівацца ў залежнасці ад маркі цэменту (нязначна).

самастойнае выраб

Калі вы загарэліся жаданнем стварыць такое збудаванне самастойна, то прадстаўленая ніжэй інструкцыя спецыяльна для вас. Мы падрабязна разбяром дадзены працэс.

падрыхтоўка раствора

Спачатку мы раскажам вам, як прыгатаваць асабліва трывалы раствор. Для дасягнення максімальнага выніку набывайце цэмент маркі не ніжэй 400.

Совет: специалисты рекомендуют использовать, так называемый «созревший» цемент, от даты производства которого прошло более 30 дней. Такое вещество обеспечит особую прочность.

На кожную частку цэменту бярэм:

• Жвір (3-4 часткі).
• Пясок (2-2,5).
• Вада (0,5-0,6).

падрыхтоўка інструментара

Для ажыццяўлення пастаўленай задачы вам спатрэбіцца, па-першае, прасторная будаўнічая пляцоўка, а, па-другое, пэўны абсталяванне.

Спіс выглядае наступным чынам:

• Бетонамяшалка. Калі гаворка ідзе пра вялікіх аб'ёмах, лепш набыць адмысловую прыладу. Калі ж не, то будзе дастаткова некалькіх рыдлёвак і металічнага ліста, на якім раствор будзе змешвацца ўручную.
• Формы для кольцаў.
• Вибраторная ўстаноўка.
• Прылады для ўздыму кольцаў, бо яны маюць вялікі вага (нават самыя маленькія).
• Армаваны каркас.

Рэкамендацыі па вырабе формы

Вы можаце купіць нарыхтоўкі любога памеру. Аднак калі бюджэт у вас строга абмежаваны, то можаце зрабіць іх самастойна.

Для гэтага можаце скарыстацца рознымі падручнымі матэрыяламі:

• Дзве бочкі падыходных дыяметраў (каб адна была большая за другую на 8-12 см). Іх трэба будзе злучыць паміж сабой. Таксама ў ход можна пусціць старыя паветраводы або трубы.

Савет: вы можаце выкарыстоўваць пластыкавыя элементы. Калі гаворка ідзе пра невялікі калодзежы, то такі варыянт нават лепш, бо ПВХ мае лёгкі вага і з ім проста працаваць.

• Если перечисленных «богатств» у вас не оказалось, можно изготовить цилиндрические изделия из стальных листов. Соединить их можно дверными навесами, которые закрепляются посредством сварки.

Не забывайце ў прастору паміж сценак адразу ўсталяваць армавальныя дубцы. Яны нададуць канструкцыі трываласць. Таксама можна скарыстацца гатовым армавальным каркасам.

Асноўны фронт работ

Перад пачаткам залівання варта ўспомніць усе патрабаванні для гэтай працэдуры:

1. Тэмпература павінна быць у межах ад 8 да 20 градусаў.
2. Вільготнасць паветра не вышэй за 60%.
3. Для цэменту пагібельна прамое ўздзеянне сонечных прамянёў. Таму пры працы ў спякоту варта накрыць выраб чым-небудзь.

Калі ўсё патрабаванні выкананыя, можна прыступаць непасрэдна да заліванні.

Робім яе ў такой паслядоўнасці:

• Калі сумесь старанна перамяшаныя, яе трэба паступова дадаваць у форму. Рабіць гэта трэба паступова, пластамі па 15-20 гл. Заліў першы пласт неабходна старанна яго ўшчыльніць пры дапамозе металічнага стрыжня.

Звярніце ўвагу! Без такой працэдуры выраб не атрымаецца трывалым. Можна карыстацца і іншымі інструментамі - рыдлёўкамі, матыкамі і г.д.

• Такім метадам неабходна запоўніць нарыхтоўку напалову. Пасля гэтага патрабуецца зняць драўляныя распоркі. (Гл. Таксама артыкул Шпаклевка па бетоне: як зрабіць.)

• Далей патрабуецца напоўніць форму цалкам. Пасля чаго вы павінны будзеце максімальна выраўнаваць ўвесь раствор. Паверхня павінна атрымацца ідэальна роўнай, бо яна будзе стыкоўнай. Памятаеце пра гэта.
• Каб дамагчыся максімальнага ўшчыльнення, прымяняецца будаўнічы вібратар. Ён дазваляе запоўніць усе пустэчы, надаючы канструкцыі асаблівую трываласць. Пры неабходнасці дадайце раствора.
• Зараз трэба зачыніць нарыхтоўку, каб забяспечыць герметычнасць і абараніць яе ад ультрафіялету.
• Пачакаўшы тры-чатыры дні, можна разабраць форму. Зрэшты, калі паказчыкі вільготнасці і тэмпературы знаходзяцца ў ідэальным стане, то зрабіць гэта можна значна хутчэй.
• Гэтую нарыхтоўку нельга перасоўваць, бо сумесь яшчэ не здабыла належную ўстойлівасць. Неабходна на працягу 6-7 дзён паліваць яе вадой. Па заканчэнні гэтага тэрміну яна будзе гатовая да транспартоўкі і ўсталёўцы.
• Алмазнай свідраванне адтулін у бетоне дазволіць падвесці да студняў трубы. Такая тэхналогія дазваляе вельмі хутка і без рызыкі парэпання зрабіць адтуліну любой таўшчыні.

заключэнне

На гэтым настаў час скончыць наша апавяданне, але калі ў вас засталіся якія-небудзь пытанні, то зусім няма падстаў для турботы. У прадстаўленым відэа ў гэтым артыкуле вы знойдзеце дадатковую інфармацыю па гэтай тэме, якая дасць магчымасць атрымаць на іх адказы.