Автоклавного газабетон: перавагі, склад, вытворчы цыкл ад а

Выбіраючы прыдатныя будаўнічыя матэрыялы, домаўладальнікі, аддаюць перавагу тым з іх, якія простыя ў звароце, эканамічныя і валодаюць высокай апорнай здольнасцю. Да такіх адносіцца автоклавного газабетон. Пра яго перавагах і тэхналогіі вытворчасці пойдзе гаворка ў нашай артыкуле.

автоклавного блокі

Перавагі автоклавного газабетону

Автоклавного газобетонные блокі надзелены мноствам станоўчых уласцівасцяў.

Але сярод іх можна вылучыць шэраг асноўных рыс, якія з'яўляюцца асноўнымі перавагамі гэтага матэрыялу:

  • супрацьпажарная бяспека - газабетон не гарыць і не вылучае пры награванні шкодных рэчываў. Больш за тое, ён здольны да сямі гадзін вытрымліваць ўздзеянне адкрытага полымя;
  • буйныя габарыты - аб'ёмы гэтага вырабы такія, што 1 блок з'яўляецца заменай 20 цаглінам, што прыводзіць да скарачэння тэрмінаў будаўніцтва;
  • прастата працы - у блокаў невялікая вага, таму з імі зможа працаваць нават адзін чалавек;
  • ідэальная геаметрыя - газобетонных блокі автоклавного цвярдзення маюць боку з адхіленнямі не больш за 1-2 міліметраў. Гэта дазваляе ствараць з такіх элементаў ідэальна роўныя сценкі, якія не патрабуюць ўнутранага атынкоўка. Іх звычайна адразу шпатлюют;
  • акумуляцыя цяпла - газабетон здольны акумуляваць цеплыню, гэта значыць спачатку назапашваць, а затым аддаваць яго. Гэта вельмі карысна для стварэння спрыяльнага мікраклімату ў доме;
  • ўстойлівасць да мікраарганізмаў - блокі не гніюць і ня пакрываюцца цвіллю, паколькі матэрыял, з якога яны зроблены, не ўяўляе цікавасці для мікраарганізмаў.

Таксама да пераваг трэба аднесці той факт, што дадзены матэрыял можна лёгка распілаваць ножовкой. У выпадку з звычайнымі бетоннымі вырабамі для гэтага спатрэбілася б рэзка жалезабетону алмазнымі коламі.

Блокі можна лёгка разрэзаць ножовкой

Аднак, у працэсе мантажу камунікацый вам усё роўна прыйдзецца выкарыстоўваць такі метад, як алмазнай свідраванне адтулін у бетоне. Яно неабходна, напрыклад, пры ўсталёўцы разетак у бетоннай сцяне.

Да недахопаў автоклавного газабетону ставіцца толькі яго высокі кошт. Таксама варта адзначыць, што знайсці добрага пастаўшчыка падобнай прадукцыі не так проста.

Савет! Каб набыць якасныя вырабы, створаныя ў адпаведнасці з будаўнічымі нарматывамі, трэба звяртацца да буйных і добра зарэкамендавалі сябе вытворцам або іх афіцыйных дылераў. Дробныя, саматужныя вытворчасці, часта парушаюць тэхналогію стварэння матэрыялу, што прыводзіць да яго нізкаму якасці.

Склад автоклавного газабетону

Названы матэрыял складаецца з некалькіх кампанентаў, якія знаходзяцца ў пэўным працэнтных суадносінах адзін з адным. Гэтыя прапорцыі вы можаце ўбачыць у ніжэйпрыведзенай табліцы.

кампаненты Працэнт ад агульнай масы складу
Портленд 35-49%
вапняк 12-26%
сілікатаў кальцыя 2,6%
хларыды кальцыя 0, 18 -0, 25%
алюмініевая пудра 0, 06- 0, 1%
вада тыя, што засталіся%

Для атрымання складу з пэўным аб'ёмным вагой выкарыстоўваецца канкрэтная інструкцыя па змешванні. У ёй прапісана, колькі кілаграм кожнага рэчыва неабходна для атрымання 1м? сумесі.

Тэхналогія вытворчасці автоклавных газаблокі

Давайце разгледзім паэтапна увесь вытворчы цыкл, які неабходны для стварэння будаўнічых блокаў. Акрамя таго, вызначымся з тым, якое патрабуецца абсталяванне для вытворчасці автоклавного газабетону.

Савет! Для дадзенай мэты спецыялісты рэкамендуюць выкарыстоўваць вытворчыя лініі фірмы «Wehrhahn», паколькі яны з'яўляюцца аднымі з лепшых машын у гэтай сферы.

раздушыць Пясок

У апараце пад назвай шаравая млын адбываецца мокры памол пяску. Атрыманы ў выніку прадукт - пяшчаны шлам, накіроўваецца ў шламовые басейны з устаноўленымі ў іх мешалкай.

На фота - шаравая млын

Там ён апрацоўваецца да неабходнай шчыльнасці, пасля чаго з дапамогай помпы ён падаецца на наступны ўчастак, дзе адбываецца змешванне і дазаванне матэрыялу. Туды ж адпраўляецца і дысперсія з алюмініевай пасты і вады - гэта прадугледжвае існуючая тэхналогія вытворчасці автоклавного газабетону.

Змешванне і дазаванне

змешванне інгрэдыентаў

Пясочны шлам, цэмент, вада, вапна, а таксама алюмініевая завісь змешваюцца ў змяшальніку, пасля чаго атрыманы склад разліваецца па формах. У іх адбываецца хімічная рэакцыя, якая прыводзіць да выдзялення вадароду, з-за якога автоклавного газабетон набывае кіпрую структуру.

Пасля гэтага ўвесь масіў змяшчаецца ў камеру паспявання, дзе ён набірае цвёрдасць. Пасля дасягнення патрабаванай трываласці апалубка формаў прыбіраецца.

нарэзка блокаў

Масіў перад рэзкай

Для дадзенага этапу работы спатрэбіцца такое абсталяванне для вытворчасці газобетонных блокаў автоклавного цвярдзення як нарезочная машына.

Парадак дзеянняў пры гэтым наступны:

  1. масіў матэрыялу адпраўляецца на паваротны стол, дзе ён змяшчаецца ў вертыкальным становішчы. Затым, кароткімі струнамі, вырабляецца яго рэзка;
  2. ўжываецца бакавой трымер, з дапамогай якога фармуецца даўжыня блока з ячэістага бетону, ствараецца грэбень і паза;
  3. такім жа чынам, пры дапамозе струн вырабляецца гарызантальная рэзка масіва
  4. адбываецца абрэзка блокаў па вышыні;
  5. матэрыял паступае на другі паваротны стол, дзе выдаляецца ніжні пласт.
Масіў пасля рэзкі

Заўважым, што выдаленыя рэшткі ня выкідваюцца ў адходы, а адпраўляюцца на перапрацоўку. З іх атрымліваецца зваротны шлам, які выкарыстоўваецца зноў, што зніжае затраты на вытворчасць.

Avtoklavirovanie

Загрузка масіва ў аўтаклаве

Пасля нарэзкі блокаў ажыццяўляецца автоклавного апрацоўка газабетону. Для гэтага ўвесь існуючы матэрыял усталёўваецца на каляскі, якія закочваюцца ў спецыяльную печ - аўтаклаў. У ёй адбываецца прапарвання вырабаў. У выніку іх структура становіцца асаблівай, якая адрозніваецца ад той, якую мае неавтоклавированный бетон.

Сартаванне і ўпакоўка

Пасля автоклавной апрацоўкі блокі адпраўляюцца на наступны вытворчы ўчастак, дзе ажыццяўляецца іх сартаванне і ўпакоўка. Для гэтага спачатку выкарыстоўваецца раздзяляльная машына. З яе дапамогай ўвесь масіў дзеліцца па гарызантальных швах.

ўпакаваны матэрыял

Далей, ўключаецца ў працу апарат перастаноўкі. Ён змяшчае вырабы на драўляныя паддоны і накіроўвае іх на ўчастак упакоўкі. Там работнікі цэха сваімі рукамі абгортваюць іх парніковай плёнкай і адпраўляюць на склад.

выснову

Автоклавного газаблокі здольныя акумуляваць цяпло, акрамя таго, яны пожаробезопасны, не схільныя гніенню і маюць ідэальна роўныя формы. Асноўнымі кампанентамі такіх вырабаў з'яўляецца портландцемент і вапняк.

Вытворчасць автоклавного газабетону ўключае ў сябе падрыхтоўку пяску, стварэнне сумесі, нарэзку блокаў, іх апрацоўку ў аўтаклаве, сартаванне і ўпакоўку. Даведацца больш інфармацыі пра автоклавного газабетон вы зможаце з відэа ў гэтым артыкуле.

Дадаць каментар