Алмазны дыск па бетоне: рэзка і шліфоўка

Для рэзкі порыстых, ячэістых і цяжкіх бетонаў, каменя і цэглы ў цяперашні час выкарыстоўваецца алмазная рэзка, для якой прымяняюцца дыскі, ліны, каронкі (фрэзы) і ланцугі - увесь гэты інструмент мае алмазнай напыленне. Такая рэзка досыць шырока ўжываецца для вырабу усякага роду адтулін пры мантажы камунікацый, для ўладкавання дзвярных і аконных праёмаў, ніш, для частковага або поўнага дэмантажу будынкаў і канструкцый. Больш падрабязна аб такім інструменце гаворка пойдзе ніжэй, а таксама вы зможаце паглядзець тэматычнае відэа ў гэтым артыкуле, як дадатак да матэрыялу.

Нюансы алмазнага рэзання

Заўвага. Існуе небяспечная памылка, што алмазны дыск па жалезабетонных ў стане рэзаць не толькі сам бетон, але і арматуру, якая знаходзіцца ўнутры яго. Гэта зусім не так - пры судотыку верціцца на вялікай хуткасці дыска з металам алмазнай напыленне маментальна расплавіцца. Хто карыстаўся такімі коламі, мог заўважыць, што напыленне наносіцца збоку, а вось сціраецца з тарца, гэта значыць, пры трэнні памяншаецца не таўшчыня, а дыяметр. Значыць, калі вы захочаце перарэзаць арматуру, то адбудзецца непасрэдны кантакт двух металаў, што і прывядзе да аплаўлены дыска, як больш тонкага матэрыялу. Такі працэс немагчымы па законах фізікі!

тэхналогія рэзкі

• Упершыню такая тэхніка ўзнікла ў 60-я гады мінулага стагоддзя ў Заходняй Еўропе, але жалезабетонныя канструкцыі распаўсюджваліся таксама па ўсім свеце, прынёсшы з сабой і спосабы іх найбольш прадуктыўнай апрацоўкі. У агульных рысах алмазная рэзка з'яўляецца дастаткова бяспечнай тэхналогіяй, але бетонная пыл, якая заўсёды суправаджае такія працэсы, надзвычай небяспечная для здароўя - яна можа выклікаць раздражненне скуры, алергію і нават силикоз (пры працяглым уздзеянні).
• У сувязі з гэтым распрацаваны розныя меры па тэхніцы бяспекі - пылеотсасывающие прылады, шлангі для падачы вады, а на крайні выпадак - звычайны рэспіратар з ахоўнымі ачкамі. Ёсць шмат абсталявання, якое распрацавана з гатовымі ахоўнымі сродкамі, сярод якіх нямецкі STIHL і EIBENSTOCK, амерыканскі ISC BLOUNT INO, шведскі HUSQVARNA, аўстрыйскі TYROLIT HYDROSTRESS і гэтак далей.
• Падобнае абсталяванне прадстаўлена дыскавымі і ланцужнымі бензарэза, стенорезными машынамі, дзе дыск можа дасягаць да 16000 мм у дыяметры з глыбінёй апускання да 730 мм (іх кошт дастаткова высокая) і, нарэшце. Вуглавыя шліфавальныя машыны (балгаркі), дзе самы вялікі дыск мае 400 мм у дыяметры і з глыбінёй рэзкі да 170 мм.

Віды алмазных дыскаў

Заўвага. У залежнасці ад таго, што вы збіраецеся рабіць алмазным дыскам - рэзаць або шліфаваць - вы зможаце выбраць адпаведную канфігурацыю сегментаў, альбо наогул абыйсціся без такіх. Хаця вы зможаце любым з іх рэзаць амаль любы з мінералаў, але ад гэтага будзе залежаць хуткасць і якасць працы.

• Дыск такога тыпу, як на верхняй фатаграфіі цудоўна падыходзіць для рэзкі такіх мінеральных матэрыялаў, як цэгла, камень, бетон, граніт і кераміка. Сама канструкцыя круга такая, што дзякуючы сегментах трэнне не пастаяннае і яго нагрэў праходзіць не так інтэнсіўна, такім чынам, гэта павялічвае яго эксплуатацыйны рэсурс. Тым не менш, працэс беспрерывной рэзкі можа працягвацца не больш за 1-1,5 хвіліны, пасля чаго павінна рушыць услед астуджэнне, як мінімум, 20-30 секунд - такія патрабаванні ўяўляе інструкцыя ад завода-вытворцы.

• Калі алмазнай напыленне на крузе нанесена суцэльнай паласой, без нарэзак, гэта значыць, сегментаў, то гэта гаворыць пра тое, што месца зрэзу будзе больш выразным і роўным, чым пасля сегментнага разбурэння. Гэта паказвае на тое, што такая канструкцыя больш падыходзіць для апрацоўкі керамічнай пліткі, мармуру і нават шкла, да таго ж, такі круг можна выкарыстоўваць для шліфоўкі ірваных краёў розных мінеральных утварэнняў. Улічваючы той момант, што ў працэсе работы трэнне адбываецца бесперапынна, то метал будзе грэцца мацней, што ў сваю чаргу выкліча аплаўлены напылення, таму ў такіх сітуацыях разумна выкарыстоўваць вадзяное праточнае астуджэнне.

• Цяпер паглядзіце на верхнюю фатаграфію, на якой намаляваны камбінаваны круг, гэта значыць, там няма сегментных нарэзаў, але таксама там адсутнічае суцэльная дарожка алмазнага напылення - атрымліваецца, што менавіта гэтая дарожка разбіта на сегменты. Такая канструкцыя дазваляе выкарыстоўваць інструмент, як для мокрай, так і для сухой рэзкі, гэта значыць, вы можаце апрацоўваць цэгла, бетон, кераміку і мармур і ў любым выпадку будзе добры вынік. Тым не менш, усё роўна лепш выкарыстоўваць (асабліва для дакладнай рэзкі) менавіта той дыск, які для гэтага прызначаны - якасць працы ад гэтага павышаецца.

• Такія гнуткія дыскі-чарапашкі прызначаныя для паліравання бетону, мармуру або граніту без прымянення вадзянога астуджэння. Алмазнай зерне тут мае сотавую структуру, якая змантаваная на керамічнай рашотцы, што дазваляе адкідаць шлам на бок і ў той жа час астуджаць паверхню круга. Такія кругі для паліравання могуць мець, як форму дыска, так і форму чары.

• А вось зараз мы падышлі да таго, пра што шмат хто кажа, але дрэнна ўяўляюць - гэта адначасовая рэзка або шліфоўка бетону з металам, гэта значыць, такімі коламі, якія звычайна называюць Чарапашкі, вы зможаце перапілаваць армаваны бетонны слуп. Але тут канструкцыя значна адрозніваецца ад звыклага алмазнага дыска - тут спалучаюцца асаблівасці шліфавальнай алмазнай кубкі з эластычным кругам. Па выглядзе ён вельмі нагадвае звычайны абразіў, толькі больш тоўсты, але ў складзе ўтрымлівае палімеры з медным парашком, што значна павялічвае яго зносаўстойлівасць і эфектыўнасць.
• Вядома, рэзка жалезабетону алмазнымі коламі такога тыпу не прадугледжваецца наўпрост - асноўны акцэнт робіцца на шліфоўку бетону, але, тым не менш, гэта цалкам магчыма, што з поспехам прымяняюць на практыцы майстры-аддзелачнікаў і будаўнікі. У таких черепашек есть одна особенность, это тип «Металл», который как раз и указывает на то, что ним можно обрабатывать не только минеральные, но и металлические конструкции. Конечно, процесс резки здесь значительно медленнее, чем у любого другого диска с узкой специализированной направленностью, зато возможны вот такие комбинации.

Заўвага. Выбар дыяметра дыска ў асноўным залежыць ад параметраў прылады, гэта значыць, магчымасцяў пасадкавага месца, куды гэты дыск ўстаўляецца.

Веды, якія неабходныя радавому спажыўцу

Напыленне робіцца са штучнага каменя, і гэтыя кавалачкі запрессовываются ў металічную злучнае рэчыва, пры гэтым алмазы могуць быць рознай велічыні і рознага якасці (ад чаго, уласна, і залежыць кошт круга), а таксама рознымі могуць апынуцца злучныя рэчывы.

Ад змены якасці напылення, гэта значыць, якасці самага каменя, яго канцэнтрацыі на пэўным участку і складу злучнага кампанента атрымліваюць неабходныя сегменты, па якіх ужо вызначаецца вытворчая накіраванасць (сухая, мокрая або універсальная рэзка).

Характэрна, што для сухой рэзкі на сталёвае падставу сегменты мацуюцца з дапамогай лазернай зваркі, а вось для мокрай рэзкі яны фіксуюцца срэбнай паяннем.

На дадзены момант распрацавана новая тэхналогія HDS (HIGH DENSITY SINTRED) - гэта парашковая пайка высокай дакладнасці, з дапамогай якой напыленне вырабляецца найбольш якасна, з выкарыстаннем самых якасных сегментаў штучнага алмаза. Характэрна, што такая тэхналогія дазваляе выкарыстоўваць кругі з рознымі сегментамі не толькі для мокрай, але і для сухой апрацоўкі.

Гэты спосаб пайкі не пакідае нейтральнай зоны паміж асноўнай часткай дыска і сегментамі, такім чынам, тут рэжучая частка можа быць выкарыстана на ўсе 100%.

Совет. Для того чтобы удостовериться, что вы берёте товар именно такого качества, обратите внимание на его этикетку, там должна быть надпись на английском языке «With HDS technology» (с помощью технологии HDS).

Каб дасягнуць рэжучага эфекту, з дапамогай керамічнай завострывання сегменты адкрываюцца (стачиваются) на глыбіню, дастатковую для агалення першых кавалачкаў алмазных зерняў. Пасля гэтага круг гатовы да эксплуатацыі, але ў яго ёсць рэжучае кірунак, таму заводы-вытворцы звычайна паказваюць яго стрэлачкамі на этыкетцы. Калі яны гэтага не робяць, то кірунак даводзіцца вызначаць дасведчаным шляхам.

Каб зрабіць найбольш аптымальны выбар, вам неабходна ясна ўяўляць, які дыяметр і форма зуб'яў падыходзяць для машыны, якую вы будзеце выкарыстоўваць, а таксама ўласцівасці апрацоўванага матэрыялу. Вядома, выкарыстоўваць круг большага дыяметра, чым гэта прадугледжвае якая нясе машына непажадана, таму пры патрэбы лепш ўзяць іншы агрэгат.

Напрыклад, дыскам на 125 мм вы не зможаце 70 мм або 80 мм, тут вам спатрэбіцца круг дыяметрам 230 мм, такім чынам, для гэтага трэба набыць кутнюю шліфавальную машыну (балгарку) вялікіх памераў, а не здымаць кажух з маленькай для ўстаноўкі буйнога рэжучага элемента - гэта небяспечна.

Акрамя таго, розным можа быць і ўнутраны дыяметр, таму, яго выбіраюць адпаведна з валам шліфавальна-рэжучыя машыны, але калі вал ўсё-ткі апынецца менш, то для гэтага існуюць розныя асадкі. Ні ў якім разе нельга заціскаць круг, калі яго ўнутранае адтуліну больш чым дыяметр вала - гэта ў любым выпадку прывядзе да дэцэнтралізацыі і, як следства, да паломкі дыска, а ў горшым выпадку, нават да траўматызму.

Часцей за ўсё сустракаюцца наступныя суадносіны ўнутранага і вонкавага дыяметра:

• Для дыскаў ад 155 мм да 230 мм на кутнюю шліфавальную машыну адтуліну мае 22,2 мм (сегменты сухі рэзкі);
• Вонкавы дыяметр ад 150 мм да 350 мм для станочной рэзкі адтуліну складае альбо 25,4 мм, альбо 30,0 мм (мокрая рэзка);
• Вонкавы дыяметр ад 300 мм да 400 мм для асфальтавых і ручных разакоў маюць адтуліну 25,4 мм (сухая і мокрая рэзка).

Калі вы збіраецеся рабіць які-небудзь рамонт сваімі рукамі, то вам ужо напэўна вядомы матэрыял, з якім трэба будзе працаваць, таму сегментацыю выбірайце адпаведную - сухая або мокрая рэзка. У тым выпадку, калі прадбачыцца разнабой, то, вядома, белите універсальны круг, але елі рэзаць трэба будзе дастаткова шмат, то лепш для кожнага з матэрыялаў выбраць прыдатную рэзанне.

Не забывайце аб тым, што розныя краіны і заводы-вытворцы могуць выкарыстоўваць непадобную адметную маркіроўку, таму, калі вам незразумелая надпіс - зважайце на зуб'і або іх адсутнасць і прынцып сегментаванне - пра гэта мы распавядалі вышэй.

При определении типа обрабатываемого материала следует в первую очередь обращать внимание не на его твёрдость или мягкость, а на абразивность - этот фактор более всего «садит» диск. К мягким неабразивным материалам можно отнести мрамор, а к твёрдым - все остекленевшие типа клинкера. А вот гранит или тяжёлый бетон из твёрдых материалов и силикат, шамот или асфальт из мягких можно отнести к абразивной группе.

заключэнне

У заключэнне можна сказаць, што для абразіўных матэрыялаў лепш выбіраць прафесійныя дыскі, з больш якасным напыленнем. Тое ж самае можна сказаць і пра алмазнай свідраванне адтулін у бетоне - чым вышэй якасць напылення - тым хутчэй адбываецца працэс і больш эксплуатацыйны рэсурс інструмента.